水稳试验段总结.doc

***---***段水泥稳定砂砾基层
试验路段(首件工程)施工总结
一、试验路段工程概述:
***---***段水泥稳定砂砾基层试验路段,长度200m,,,。
二、施工前准备工作:
1、技术准备:
(1)该试验路段开工前,先对已交验的底基层工程进行了整修、复测,在其各项指标满足规范要求后,方进行了该试验路段的摊铺工作
(2)该试验路段开工前,组织参与施工的技术人员已熟悉了设计图纸,并进行了水准点、导线点等复测工作,满足规范要求后,方进行了该试验路段的摊铺工作。
(3)将底基层表面上的浮土、杂物全部清除,并在水稳摊铺前洒水碾压。
(4)该试验路段开工前,根据路线中桩钉出了基层摊铺的边线。
(5)在基层摊铺边线每10m打钢钎,挂钢丝绳控制摊铺厚度。
2、试验准备:
该试验路段开工前,对用于该段摊铺的水稳基层原材料、配合比进行了试验,并已得到批复。
3、机械设备组合情况:
水稳基层试验路段机械组合
序号
机械名称
单位
数量
规格型号
备注
1
摊铺机
台
2
徐工RP951

2
双钢轮压路机
台
1
中联重科18T

3
振动压路机
台
1
宝马219-D 18T

4
振动压路机
台
1
三明EQ6BTA5-g 18T

5
自卸车
辆
10
15T

6
水车
辆
2
10T

采用南方路机500型水泥稳定拌和设备,已安装、调试、标定完毕。摊铺机已在现场安装完毕,压路机、自卸车、水车等机械均处于完好状态。
:
职务
姓名
总工程师
***
质检工程师
***
试验负责人
***
拌和站站长
***
现场技术负责人
***
试验员
***
专职安全员
***
三、水稳砂砾基层施工工艺:
1、摊铺方式:,采用二层摊铺的方法。
2、水稳料拌和:水稳拌和料在K3961+000右侧800m,水稳拌和站集中拌和,施工所用水稳料比室内试验确定的剂量适当增加,砂砾材料最大粒径及水泥用量满足规范要求,配料准确,摊铺时混合料的含水量略大于最佳值,拌和均匀。试验室及监理组人员在现场旁站,并按规定频率取料做抽检试验。
3、上料方式:根据水稳基层的宽度、厚度及长度,计算出试验段每个作业段的上料数量,由自卸车将监理工程师批准认可的水稳拌和料运至施工现场,水稳料在运输过程中用蓬布覆盖以防水分蒸发。
4、摊铺及碾压:
(1)水泥稳定砂砾基层摊铺方式:分离式路基采用全幅施工,混合料摊铺采用两台摊铺机摊铺,下层摊铺采用两台徐工RP951摊铺机组合,摊铺机一前一后,梯队错开距离10-15米。,保证路面的全幅宽度,摊铺时湿接逢错开。前方的摊铺机一侧感应器设置于在钢丝绳上方,另一边置于铝合金支架上;同步后方的另一台摊铺机一侧的感应器设置在外侧钢丝绳上方,另一侧感应器走在前一台摊铺过后的水稳面上。摊铺速度应采用最低速度,以减少摊铺机停机待料,为2-。前一天摊铺结束后摊铺机倒回起始位置,第二天开始摊铺上层水稳基层,,自卸车由下面层组合的两台摊铺机的间隔段10-15米处来回进出,上层基层施工按照下层基层施工的方法进行作业。在此不再复述。
(2)-。
(3)摊铺机和自卸车配合默契,料车停在摊铺机前,由摊铺机推动料车卸料,每次摊铺前保证摊铺机前有3-4辆自卸车等待卸料,保证每台摊铺机能够连续工作。
(4)在摊铺机后面设3-4人专门消除粗细集料离析现象,特别铲除局部粗集料“窝”或“带”,并用新拌混合料填补。
(5)摊铺现场设技术人员专门负责测量悬高,每10米横断面按照5个点控制,调整好摊铺厚度,做好现场记录。
5、混合料碾压
(1)摊铺成型的基层下面层混合料,摊铺60米左右开始进行碾压。碾压时的含水量控制在最佳含水量(+1%—+2%)控制。碾压采用中联重科双钢轮压路机一台,宝马219-D振动压路机一台,三明EQ6BTA5-g振动压路机一台组合碾压,紧跟摊铺机前进。压路机呈并列式以梯队断面推进。碾压分初压、复压、终压三个阶段,碾压时,压路机由路基外侧向内侧碾压,单向坡由低处向高处的碾压;碾压时后轮应重叠1/2轮宽。压实厚度15cm,先静压后振动碾压,初压采用双钢轮压路机静压一遍,复压用18T压路机振压3遍,终压用双钢轮压路机静压1遍,在碾压过程中基层表面要始终保持潮湿。-2km/h。
(2)禁止压路机在已完成的或正在碾压的路