金属材料工艺性能名词简介.pdf

1:铸造性(可铸性):指金属材料能用铸造的方法获得合格铸件的性能。铸造性主要包括
流动性,收缩性和偏析。流动性是指液态金属充满铸模的能力,收缩性是指铸件凝固时,体
积收缩的程度,偏析是指金属在冷却凝固过程中,因结晶先后差异而造成金属内部化学成分
和组织的不均匀性。

2:可锻性:指金属材料在压力加工时,能改变形状而不产生裂纹的性能。它包括在热态或
冷态下能够进行锤锻,轧制,拉伸,挤压等加工。可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分
有关。

3:切削加工性(可切削性,机械加工性):指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件
的难易程度。切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度,允许的切削速度以及刀具的磨
损程度来衡量。它与金属材料的化学成分,力学性能,导热性及加工硬化程度等诸多因素有
关。通常是用硬度和韧性作切削加工性好坏的大致判断。一般讲,金属材料的硬度愈高愈难
切削,硬度虽不高,但韧性大,切削也较困难。

4:焊接性(可焊性):指金属材料对焊接加工的适应性能。主要是指在一定的焊接工艺

条件下,获得优质焊接接头的难易程度。它包括两个方面的内容:一是结合性能,即在一
定的焊接工艺条件下,一定的金属形成焊接缺陷的敏感性,二是使用性能,即在一定的焊接
工艺条件下,一定的金属焊接接头对使用要求的适用性。

5:热处理

(1): 退火:指金属材料加热到适当的温度,保持一定的时间,然后缓慢冷却的热处理工
艺。常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,完全退火等。退火的目的:
主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组
织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。

(2): 正火:指将钢材或钢件加热到 Ac3 或 Acm(钢的上临界点温度)以上 30~50℃,
保持适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的:主要是提高低碳钢的
力学性能,改善切削加工性,细化晶粒,消除组织缺陷,为后道热处理作好组织准备等。

(3): 淬火:指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1(钢的下临界点温度)以上某一温度,保持一
定的时间,然后以适当的冷却速度,获得马氏体(或贝氏体)组织的热处理工艺。常见的淬
火工艺有盐浴淬火,马氏体分级淬火,贝氏体等温淬火,表面淬火和局部淬火等。淬火的目
的:使钢件获得所需的马氏体组织,提高工件的硬度,强度和耐磨性,为后道热处理作好组
织准备等。

(4): 回火:指钢件经淬硬后,再加热到 Ac1 以下的某一温度,保温一定时间,然后冷
却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有:低温回火,中温回火,高温回火和多次回火等。
回火的目的:主要是消除钢件在淬火时所产生的应力,使钢件具有高的硬度和耐磨性外,并
具有所需要的塑性和韧性等。

(5): 调质:指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称
调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。

(6):化学热处理:指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温,使一种或几种元
素渗入它的表层,以改变其化学成分,组织和性能的热处理工艺。常见的化学热处理工艺有:
渗碳,渗氮,碳氮共渗,渗铝,渗硼等