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液态奶工艺流程
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工艺流程三阶段
一、预处理阶段
二、灌装段
三、包装段
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液态奶工艺流程示意图
奶源
抽奶泵
净乳机
生贮罐
巴杀
贮奶仓
车间称料
化料
过滤
胶体磨
过滤器
预混罐
中贮罐
巴杀
超高温灭菌
灌装
包装
预
处
理
阶
段
灌
装
包
装
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一、预处理阶段
(一) 前处理阶段
A 奶源预处理
a 对奶车中的奶源进行检验
主要检验的指标有:蛋白质、脂肪、干物质、酸度、新鲜度、微生物(50万/ml)
b 将检验合格的鲜牛奶用抽奶泵抽出
主要为三个抽奶泵:2个用于抽奶的泵上有过滤管道,对鲜牛奶进行初次过滤,除去鲜牛奶中的一些杂质;另一个进行奶罐内部的清洗。
c 利有净乳机除去牛奶中的杂质,使牛奶中的杂质
d 将除去杂质的鲜牛奶贮存在生贮罐中,此设备的主要是生奶的暂时贮备,为后面的巴氏杀菌的牛奶流量起到缓冲作用。
e 对生贮罐中的牛奶进行巴氏杀菌,杀菌的温度约75℃,除去牛奶中的病原微生物,便于牛奶的贮藏。
f 将巴氏杀菌的奶贮在奶仓中,等待取样抽检合格后进行配料。
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B 配料
依据:贮奶仓中鲜奶的理化指标。
a 车间工作人员根据配料所需量进行称量。
b 将称量准确的到入剪切罐中进行化料。
c 用200目的双层滤布对化好的料进行过滤。
d 过滤后的配料流经胶体磨,将配料中的较大颗粒磨碎,其作用相当于均质机。
e 磨过的配料要经过管道过滤器过滤,除去配料中的杂质或较大颗粒。资料库下载
f 将加工完的配料贮在预混罐中,待抽检合格后与贮奶仓中的合格鲜奶进行预混。
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(二) 后处理阶段
A 将贮奶仓中的鲜奶与预混罐中的配料在中贮罐中混合均匀后为超高温灭菌机或巴氏杀菌机供料。
B 供料经超高温灭菌或巴氏杀菌后即为半成品,进入灌装阶段。
超高温灭菌机内部工作示意图
预热
均质
65-70℃
预杀菌
杀菌
冷却
灌装
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二、灌装阶段
(一) 康美包无菌灌装机灌装流程
1 通过压力泵和吸盘将康美包材吸到成形杆处。
2 成形杆将包材撑为方形。
3 对已撑开的包材在活化头处加温至350℃,将包材底部压制封口。
4 在干燥区用双氧水蒸气对包材进行杀菌。
5 在预热区吹无菌风,将干燥区出来的包材内残留的双氧水吹干。
6 此后进入灌装头所在区域进行产品灌装。
7 对灌足量的产品通过蒸气喷头进行封口预热、压制、封口,最后由排包器推出,近入运输轨道,由检验人员检验合格后进入包装段。
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(二)伊莱克斯德无菌灌装机灌装流程
1 由进料管调入半成奶,并由此调节灌装量。
2 调好灌装量的的半成品进入灌装组织,在这里完成产品的灌装。
3 经灌装组织生产出来的成品进入运输轨道,经质量检察人员检验合格后进行包装。
灌装组织的内部工作示意图
固定轴上
的包材
紫外灯
双氧水槽
紫外灯
纵封
灌装
横封
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三、杭州中亚灌装机灌装流程
1 由PS片台塑料板运到预热装置。
2 预热装置加热到140-150℃,使塑料板熔溶,进入杯形模具中成塑料杯状。
3 由灌装头对酸奶进奶灌装。
4 塑封材料平铺于杯口后,进行230 ℃的热封。
5 进行冷却后由推动器推出,切剪为8盒一联后经轨道运输出去,检验合格后即可包装。
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三、包装段
(一)康美包的包装段
1 由喷胶粘管装置对灌装完的产品进行吸管的粘贴。
2 检验员检验合格后由装箱员进行产品装箱,封口后运至货仓。
(二)伊莱克斯德包装段
经检验员再次检验合格后进行产品装箱,此时吸管、产品按规定摆放整