电缆制作方案.doc

工程概述
本工程为中兴盛达钢业有限公司搬迁改造建高档金属制品基地填平补齐项目弹簧钢丝车间厂区变电站至弹簧钢丝车间高压配电室高压电缆YJV22--3*240高压电缆头制作,总共压制20个高压电缆头。
编制依据
建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001
建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92
施工方法
施工准备
设备及材料要求:本工程电缆头附件及主要材料其型号、规格、电压等级符合设计要求。
主要材料:绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料:接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
主要机具:喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
作业条件
1、有较宽敞的操作场地,施工现场干净,并备有220V交流电源。
2、作业场所环境温度在0℃以上,相对湿度70%以下,严禁在雨、雾、风天气中施工。
3、高空作业(电杆上)应搭好平台,在施工部位上方搭好帐篷,防止灰尘侵入(室外)。
4、变压器、高压开关柜(高压开关)、电缆均敷设完毕,电缆绝缘合格。

厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时,可按以下制作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行,一次完成,以免受潮。
工艺流程:

施工准备
准备材料、
工具
核对电缆型号、测绝缘、查相序
剥切外护层、剥除钢带、切内套、除屏蔽层、清洗线芯。套相热缩管
除绝缘、压连接管、包绕橡胶带
焊接铜屏蔽带
加热内缩管
焊接地线
加热外缩管


电缆附件制作工艺流程
材料检查:开箱检查实物是否符合装箱单上数量,外观有无异常现象,按操作顺序摆放在大瓷盘中。
电缆的绝缘摇测:将电缆两端封头打开,用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
剥除电缆护层:



1、剥外护层:用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm(户内头量取550mm),剥去外护套。
2、剥铠装:从外护层断口量取30mm铠装,用铅丝绑后,其余剥去。
3、剥内垫层:从铠装断口量取20mm内垫层,其余剥去。然后,摘去填充物,分开芯线。
焊接地线:
用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份,重新编织分别绕各相,用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区,用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地给用锡填满编织线,形成防潮段。
包绕填充胶,固定三叉手套(图2-25):
1、包绕填充胶:用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时,先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm,将地线包在其中。
2、固定三叉手套:将手套套入三叉根部。然后,用喷灯加热收缩固定。加热时,从手套的根部依次向两端收缩固定。
3、热缩材料加热收缩时应注意:
1)加热收缩温度为110~120℃。
2)调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰,谨防高温蓝色火焰,以避免烧伤热收缩材料。
3)开始加热材料时,火焰要慢慢接近材料,在材料周围移动,均匀加热,并保持火焰朝着前进(收缩)方向预热材料。
4)火焰应螺旋状前进,保证管子沿周围方向充分均匀收缩。
剥铜屏蔽层和半导电层:由手套指端量取55mm铜屏蔽层,其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层,其余剥去。
制作应力锥。用酒精将电缆芯线擦试干净后按图2-26的要求进行操作。
固定应力管:用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面,确保表面无碳迹。然后,三相分别套入应力管,搭接铜屏蔽层20mm,从应力管下端开始向上加热收缩固定。
压接端子:先确定引线长度,按端子孔深加5mm,剥除线芯绝缘,端都削成"铅笔头"状。压接端子,清洁表面,用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑,并搭接绝缘展和端子各10mm,使其平滑。
固定绝缘管:清洁绝缘管,应力管和指套表面后,套入绝缘管至三叉根部(管上端超出填充胶10mm)。由根部起加热固定。
固定相色密封管:将相色密封管套在端子接管部位,先预热端子,由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。
固定密封管:将密封管套在端子接管部位,先预热端子,由上端起加热固定。
固定相色管:将相色管分别套在密封管上,加热固定。户外头制作完毕。