金工实习1.doc

车刀从工件的圆周表面向中心走刀车削端面时,其切削速度:( ②)
①不变②逐渐减小③逐渐增加
最后确定有公差要求的台阶长度时,应使用的量具是: (③)
①千分尺②钢尺③游标卡尺
精加工时车刀副偏角应选择:( ②)
①大②小③任意
车削加工的精度和表面粗糙度为: (② )
①IT9~IT8,~ ②IT11~IT6,~ ③IT6~IT5,~
:(③ )
①工作台的纵横向移动②工作台的转动③铣刀的旋转运动
万能立铣头的功能是: ( ③)
①配合工作台的移动,使工件连续旋转②装夹工件③把铣刀装成所需要的角度
磨削加工的尺寸精度和表面粗糙度为:( ③)
①IT9~IT8,~ ②IT11~IT6,~ ③IT6~IT5,~
,前端空行程距离和后端空行程距离两者之间的关系是:(③)
①前者大于后者 ②两者一样 ③后者大于前者
:(② )
①减小磨擦 ②使切屑碎断 ③提高螺纹精度
:( ②)
①顺向锉 ②交叉锉 ③推锉
,应尽量放在铸型的(③ )
①上面或冒口附近 ②中间或分型面上③下面或垂直于分型面④以上各处都可
(③)铸件产生。
①形状简单的小型②形状简单的大型③形状复杂的小型 ④形状复杂的大型
,坯料的原始长度与直径(或宽度)之比应小于:(②)
① ② ~3 ③
14. 如需5件45钢的车床主轴箱齿轮,其合理的毛坯制造方法是:(④)
①模锻 ②冲压 ③铸造 ④自由锻
:(③)
V型、U型、K型、X型等四种
卷边接头、十字接头、端接接头、套管接头等四种
对接接头、角接接头、丁字接头、搭接接头等四种
,主要根据以下哪种现象来确定:(④)
①软化 ②脱碳 ③氧化 ④过热和过烧
:( ②)
①焊件形状、表面粗糙度以及钢材成份等决定;
②焊条直径、焊件厚度、接头型式和焊缝位置等决定;
③焊件的内部组织结构、表面硬度要求等决定。
、中碳钢、低合金结构钢等薄板时,应选用:(③ )
①氧化焰 ②碳化焰 ③中性焰
二、
,刀杆伸出的适当长度应为( b )
~2倍
、铝等软金属的工件时,应选用( d )

,传动精度最高的是( b )

、圆弧槽选择装夹附件( c )

,若长为90mm,锥角30º,,应选用( b )

,对工件表面粗糙度影响最大的是( d )

( a )

( c )


=2,Z=56,则分度手柄每次分度时的转数,选用分度盘的孔圈数,孔距数分别为(分度盘的孔圈数有24、28、30、34)( b )
,30,25 ,28,20 ,24,20 ,34,25
,常选用 ( c )

( c )
,便于切削加工 ,提高硬度
,调整力学性能 ,制表面质量
( a )铸件的生产。


( c )
,避免产生缩孔

,一般采用 ( d )
c.