2012年工作总结与2013年工作计划.ppt

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2012年工作总结及2013年工作计划
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2012年存在问题总结:
外协来料品质异常重复发生,且外协厂商未做相应改善;
进料品质问题突发性异常,未有效的提前拦载;
QC人员不能较全面对车间生产和品质状况进行深入跟进,不能很好的
监督生产及产品质量;
制程异常未有效按程序要求反馈得到处理,异常信息反馈不够全面;
就产品品质标准和要求,QC对车间各工序的培训或指导力度不够;

定性不明确;
产品异常未及时隔离分析改善,处理速度滞后;
品管部对生产作业现场稽核力度不够,5S效果未在车间明显体显出;
2013年改善计划:
制定外协来料检验抽样计划,并纳入IQC日常工作事项,填写《外协来料检验记录表》,每日审核、批准和归档,统计做外协来料检验周报和月报,进行质量评分反馈给业务部及外协厂商;
完善进料样品的管理(建档、标识、保管及更新);安排和组织IQC的日常工作,依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》,依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样品和《进料检验记录表》对来料进行抽样对抽取的样品进行检验,并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上;每日审核、批准和归档,统计做外协来料检验周报和月报反馈给业务部及供应商进行改善;
IQC对生产中发现进料问题时及时跟进,并协助有关部门处理和反馈处理,直至结案;
制定、审核和批准《制程检验标准》(首检、巡检和抽检);统计抽检异常报表制作周报及月报,及时反馈给责任部门改善;
对生产检查不符合情况按照《品质异常报告管理规定》发现填写《纠正与预防通知单》,将其反馈给部门上级及经理确认后提交给责任生产部门,并对纠正情况进行跟进;对关闭后《纠正与预防通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门,同时归档。
同时异常状况必须按现有《异常处理流程》走动,直至关闭;
QC人员多岗一体化,对所有QC人员进行换岗和轮岗,以达到综合能力的提升;
完善各工序品质标准及指导性文件,加强对业务及客户端联系,保证新品品质标准明确并制造相关检验标准方可量产。
2013年改善计划:
加强对客诉异常不良统计,完善各客户产品异常制作《监控重点》作业指导书,有效对各部门人员进行宣导与培训,达到提前及预防不良产出;
提高个人异常处理效果,为不良品有效及时隔离、分析、处理、改善、跟进检验、实行;跟进相关品质数据反馈给各部门;
严格执得5S稽核力度,以提高作业现场生产效率( 检查上线的物料有