首件检验流程规范.doc

目的为确保生产品质,预防出现批量性的产品不合格,特制定本规范。2范围本公司的生产加工过程均应进行首件检验并依本制度进行。。~!P-,生产领班、:是指生产部加工生产的产品,经自我检验确认,判定合乎要求后,进行批量生产前的第一个或三个产品(半成品、成品)。只有在首件检验合格后才可以进行批量生产。:产品生产时进行的检验、试验,目的是为了验证人、机、料、法、环、测这些影响因素在正常的控制条件下。:在每批产品投产时,以及生产过程当中人员、机器设备、物料、工艺方法、环境条件、测试方法这六种因素有一个或一个以上发生显著变化时进行。、量产时的首件产品。h9y,***@。。;、设备维护维修后的首件产品;(、测试、老化后,,应依照相关检验依据或样板,从旁协助同时就外观等易于判定之特性予以确认。,将该首件交IPQC进一步检验。,如判定不合格,应向生产部提出并要求改善,直到判定合格为止。,但属设计问题或生产部无法改善之问题时,将首件产品送往研发部门,交具体研发该产品之工程师做检验。,作出合格或不合格的判定,并填入《首件检验单》中。、品质部均判定合格后,生产部方可正式量产。、品质部判定不合格时,如属生产原因应对生产部分析、改善直到合格为止,如属设计原因时,应停止生产,由研发部拟出对策加以改善后,方可恢复生产,并需重新作首件确认。。z3Q#_)`。,只要品质部判定合格即可生产,不必送研发部检验。中国品质管理网%~&~  W&g9{*J-{)生产线按照正常生产流程进行生产;b)领班对生产的首件产品进行自检,自检合格后填写首件检验单给IPQC检验;c)检验员确认合格后可继续生产,确认不合格时随即展开生产异常措施活动;d)样品由生产线保留至产品生产完成时为止。,检查人员必须立即反馈到相关生产单位并要求立即改善;、电气、结构、用错料等重大质量缺陷,IPQC应依相应的重检流程执行重检和管制作业,使可能之质量隐患得以根除,以确保批量品质。不合格时通知生产部负责人协商处理,直至合格后方可安