支护施工方案.doc

支护施工方案
一、概述:视岩石地质情况,经监理工程师认可后,进行分类支护。
二、锚杆支护
锚杆钻孔利用钻爆台车,手风钻造孔。锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工,人工进行插杆。锚杆注浆采用注浆机注浆,注浆过程中应保证注浆密实,严格按设计的杆长及材质插杆,锚杆安装后,孔口加楔固定封严,砂浆终凝前严禁外力碰撞锚杆体。并在锚杆砂浆到龄期后按规范进行试验抽检。
1锚杆施工工艺流程

2 材料选用
①锚杆:锚杆材料选用Ⅱ级螺纹钢,锚杆的长度为3米、直径为25㎜、排距2米梅花状。
②水泥:;
③砂:;
④水泥砂浆:注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa;
⑤外加剂:有生产厂家的质量说明书,其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。
.3 锚杆钻孔
①锚杆钻孔利用钻爆台车手风钻进行。
②严格控制孔位偏差在允许的范围内。
③锚杆的孔轴方向要垂直于开挖面;局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反。
.4 锚杆清孔
钻孔结束后进行清孔验收,钻孔清理采用高压风清理,对于局部处于强风化岩体上的钻孔可以采用高压风、水联合清孔。钻孔清理完成后,进行钻孔验收,包括钻孔位置、直径、方向、角度及深度,并做好相应施工记录,经监理工程师验收后方可进行下一道工序的施工。
5锚杆的加工
锚杆的材料均用热轧Ⅱ级带肋钢筋。锚杆加工应在钢筋厂加工后自卸汽车拉运至施工现场,存放在邻近开挖工程现场仓库内。
.6锚杆注浆及安装
锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工,锚杆注浆采用电动注浆机注浆,将注浆管插入孔底,注浆应匀速、连续注入,边注浆边将注浆管缓慢拔出,待注浆距孔口20cm~30cm时停止注浆,立即人工安装锚杆,并清理孔口所溢出砂浆。锚杆注浆、安装完成后,应对锚杆妥善保护,在砂浆凝固前,不得敲打、撞击和拉拔锚杆。
三、钢支撑支护
钢支撑采用I18工字钢制作拱架。钢支撑安装前视地质条件先喷一层3~5cm厚混凝土,防止安装过程中围岩掉块伤人。施工中,对岩石破碎地段的处理做好充分准备,预备一定数量的钢支撑备用。
钢支撑和钢筋拱架在加工厂按1:1比例放样,采用型钢液压弯曲机分段制作,按单元试拼装并编号后,运至现场安装,根据测量定位分节安装与锚杆焊接固定,接头焊钢板用螺栓连接。钢支撑纵向联系用Φ******@1000mm钢筋与型钢支撑和钢筋拱架连接成整体,并采用钢筋网制成挡网,防止岩石掉块。安装完毕后立即喷射混凝土将其覆盖,覆盖后方可进行下一工序;钢支撑与岩面之间的空隙必须用喷混凝土充填密实。
1 钢支撑
(1)施工工艺流程见下图

钢支撑施工工艺流程框图
钢支撑制作及运输
复喷
施工准备
岩面清理
初喷
钢支撑安装
测量定位
挂钢筋网网
(2)施工工艺措施
1、钢架放样、制模
根据不同的工字钢制作半径,制作不同规格的模具。工字钢钢架的制作精度靠模具控制,故对模具的制作精度要求较高,模具制作控制的主要技术指标主要有内外弧长、弦长及半径。
模具制作采用实地放样的方法,先放出模具大样,然后用工字钢弯曲机弯出工字钢,并进行多次校对,直至工字钢的内外弧长度、弦长、半径完全符合设计要求,精确找出接头板所在位置。
2、钢架弯曲、切割