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污水厂重要岗位操作规程.doc


文档分类:汽车/机械/制造 | 页数:约17页 举报非法文档有奖
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重要岗位操作规程及危险性作业操作规程编制单位:污水处理厂编制时间:2012-2-28单位负责人:分管经理:目录污泥处理工岗位操作规程………………………………………2格栅操作规程……………………………………………………2提升泵操作规程…………………………………………………3鼓风机操作规程…………………………………………………4污泥脱水操作规程………………………………………………5一体化污水处理装置过滤段反洗操作规程……………………7维修电工岗位操作规程…………………………………………8化验工岗位操作规程………………………………………………10(一)化验室操作规程…………………………………………………10(二)消毒剂投加装置操作规程………………………………………11(三)在线监测系统操作规程…………………………………………12危险性作业操作规程………………………………………………14(一)池上巡检或检修操作规程………………………………………14(二)进入井、池作业操作规程…………………………………………14(三)清通管道操作规程…………………………………………………15污泥处理工岗位操作规程(一)格栅操作规程1、格栅间内易产生硫化氢、甲硫醇等恶臭有毒气体,工作人员巡视、操作时,应先将通风机开启。2、开启格栅、无轴螺旋输送机:1)开启格栅前,首先开启格栅前后的闸门,不使用的格栅,其前后闸门应关闭;2)开启闸门、启闭机后,开启相应的格栅;3)开启无轴螺旋输送机,输送栅渣;3、关闭格栅、无轴螺旋输送机:1)关闭闪栅前闸门;2)关闭格栅除污机;3)关闭无轴螺旋输送机。4、维护:1)准备1只铁钩子,及时清除缠绕在格栅上不能自行脱落的杂物;2)经常检查格栅减速机、无轴螺旋输送机减速机的油位;3)格栅传动链条及水上轴承每15~30天加注一次润滑脂;4)格栅必须每10天彻底清理1次,否则堵塞物越积越多,必将造成事故。5)经常检查链条的松紧度,及时调整松紧装置。6)定期用次氯酸钠溶液或84消毒液对格栅间及设备进行消毒;7)正常情况下,两条渠道同时使用,以防格栅长久不用易于锈蚀。5、检修:1)在格栅渠道、集水池内水位高时,严禁人员进入;2)关闭要检修的格栅所对应的栅前闸门,待集水池内的水位降低到格栅渠底,渠内的水位自动泄空后,再关闭栅后闸门;3)当需要进入格栅渠道底部进行维修等操作时,必须通风确保渠底没有有害气体时方可进入。6、异常情况:1)格栅、无轴螺旋输送机均有过流保护装置,一旦堵塞会自动断电保护设备;2)发现设备突然停运时,切勿强行通电启动,必须彻底检查原因,清除堵塞物后,再重新开机运行。7、其它:产生的栅渣应妥善处理和处置,倒到指定地点。(二)提升泵操作规程1、提升泵房与格栅间相同,除夏季排出产生的硫化氢、甲硫醇等恶臭有毒气体外,冬季也必须开通风机,抽出由于污水温度高于室外温度而散发出的大量蒸汽,防止室内结露。2、开泵:检查电动浆叶阀的状态,应为全部关闭状态;之后开启提升泵,待提升泵正常启动后,再开启相应的泵后电动浆叶阀。3、关泵:首先关闭要停泵所对应的电动浆液阀,待电动浆叶阀关闭后,关闭提升泵。4、维护与检修:1)当系统突然停电或设备发生重大事故时,应打开截流井处的事故排放浆液阀,并及时向主管领导报告,不得擅自接通电源或修理设备;2)操作人员在水泵开启至稳定运行后,方可离开。在运行中严格执行巡回检查制度,注意观察水泵、液位指示是否正常稳定,提升泵是否有异常的声音和振动;3)正常工作6个月后,应检查油室密封状况,如油室中的油呈乳化状或有水沉淀出来,应及时更换10~30号机油和机械密封件;4)正常工作1年后,应进行1次大修,更换已磨损的易损件并检查紧固件状态,同时应补充或更换轴承润滑脂(封闭轴承在使用寿命期内不必要更换润滑脂),保证泵运转过程中良好的润滑;5)检修拆卸水泵零件时,不准猛敲猛打,以免损坏密封件。5、提升泵在运行时发生下列情况,应立即停机:1)提升泵发生断轴故障;2)突然发出异常声响;3)轴承温度过高;4)电流表的显示值过低或者过高;5)泵房管线、阀门发生大量漏水;6)电机发生严重故障。6、其它说明:1)严禁人员在提升泵工作期间接触水源,以免发生意外触电事故;2)严禁用电缆线起吊提升泵;3)严禁在大流量工况下长时间超负荷运行;4)严禁频繁启动提升泵。(三)鼓风机操作规程1、风机用途:1)5台大鼓风机为一体化污水处理装置提供氧气,以保证好氧微生物正常生命活动的需要;2)2台小鼓风机为一体化污水处理装置的过滤段反洗、旋流沉砂池的气提排砂供气。2、开启鼓风机前的检查:1)必须检查鼓风机对应的一体化池上的碟阀在“开(Open)”位,否则不能开启鼓风机;2)必须检查鼓风机的回流碟阀在“开(Open)”位,出口闸阀在“开(Open)”位;3)必

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  • 时间2019-01-08
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