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技术协议参考文献.doc:..技术协议买方:卖方:买、卖双方经过探讨和磋商,就卖方为买方订作的设备的设计、制作、安装、调试等事项达成如K协议,双方共同执行。1、设备组成及主要部件卖方为买方提供的QL6927构架抛丸室设备主要由抛、喷丸清理室、工件输送系统、抛丸及丸料循环净化系统、补喷丸系统、除尘系统、控制系统、构架支撑工装等组成。、喷丸清理室抛、喷丸清理室包括前、后辅助室体、抛丸室体、大门、安全门、观察窗、照明系统、格栅、集砂斗等。1) 前、后辅助室结构及防护前、肜辅助室为钢板(Q235A)、型钢焊接结构,室体内部挂耐磨橡胶板防护,室体外侧壁墙采用75mmEPS复合保温板,复合保温板的钢板材料采用薄钢板,。前、后辅助室内设金属卤光灯,保证室内照明度大于300LX,光源处安装奋机玻璃板和防护网。室内需安装应急照明装置。在度方向W侧的墙面设4个玻璃观察窗,观察窗内侧在拉仲式活动钢板上粘胶防护胶板保护,防止玻璃被丸砂打碎。工件出口端辅助室可以对工件死角进行人工补喷及钢丸、浮尘的吹扫。喷丸与抛丸器联锁,当喷丸阀门打开,抛丸器不动作,保证操作人员的绝对安全。工作室内壁上设报警装置,保证安全生产,防止事故发生。2) 大门结构及防护抛、喷丸清理室大门设计成电动大门,大门设计应能有效防止钢砂破坏,大门与门孔问采用密封橡胶密封,安装限位开关及软联结防护,保证弹丸不飞出伤人。3) 抛丸室结构及防护抛丸室为钢板(Q235)、型钢焊接结构,室体外侧壁墙采用75mmEPS复合保温板,复合保温板的钢板材料釆用薄钢板,厚度>。抛丸器的布置需经过计算机三维动态模拟,所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。保证对被清理工件一次性进行全面的清理,减少弹丸的空抛,从KU最大限度地提高弹丸的利用率,减少对清理室闪防护板的磨损。抛丸室内防护板全部采用使用寿命>5000h的组合式高耐磨铸钢防护板。在抛丸室底部铺设金属格栅和带孔耐磨铸铁护板(厚度12mm),防止大块飞边、毛刺、焊渣等进入与料斗联接的螺旋输送器,卡死螺旋输送器。4) 集砂斗整个工作室在格栅以上部分都为集砂区域,用以收集喷砂时喷射的磨料及扬起的灰尘。形状应有利于磨料及粉尘回收与捕集。地板格栅铺设在±0处;格栅间跑30mm、承重>500kg/m2,单块重量<25kg。抛丸室处采用耐磨铸铁护板。5) 设两扇安全门,安全门上装压力锁,当室A压力超标吋能够自动打开泄压,保证房体结构的安全。,输送系统全长24m。各辊道选用变频调速电机驱动。系统的承载能力>。保证同轴度。输入、输出辊道辊轴采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴义•焊接。抛丸室内辊道设计应避开抛丸器的直接抛打和弹丸的二次反弹抛打,并安装可方便更换的高耐磨护袞。辊轴W端采川耐磨材料迷宫式密封,杜绝弹丸对两端轴承的磨损。辊道设奋控制操作台,可手动控制,也可自动控制。自动控制时全线辊道连动,无级调速;手动控制时各段辊道可以分别控制、以利于工作节拍的调整,同时也冇利于各辊道段的调整和检修。输入及输出辊道分段传动,无级调速,即可以与整条线同步运行,又可以快速运行。在输送系统的多个位置设冇压辊,以对工件的运行状态进行数据采集。这些数据送入可编程控制器以产生相应动作,达到自动作业的□的。) 抛丸器该设备配备12台采用瑞士GF技术抛丸器,抛丸量和抛丸速度应满足工作效率耍求。抛丸器抛丸效率彡16kg/rdn•kW。配备抛丸器限位装置。2) 丸渣分离器采用可调节式满幕帘多级风选分离器。3) 螺旋输送机螺旋输送器应同轴度好,通用性、互换性高,性能稳定可靠。螺旋叶片采用16Mn材料,要求节距、外圆尺寸精确。4) 斗式提升机采用平皮带传动的斗式提升机,其卸料方式采用离心重力式。罩壳设计应便于维修。在提升机上部两侧设涨紧装置,可方便的调节皮带松紧度。采用聚脂线芯专用传动带。皮带轮采用鼠笼式结构,避免打滑现象和皮带轮对皮带的滑伤。提升机安装止退机构,以防止因停电等原因提升机发生逆转。提升机下部轴上安装脉冲轮,可检测提升机的工作状态。一旦出现下部轴不转等故障,能及时将信号反馈至PLC处理,并通过报警器报警,保证设备的安全运转。5)弹丸分配系统弹丸分配系统屮储丸斗、弹丸控制器及输丸管构成。弹丸的流量可调,无卡死和漏丸现象,抛丸量可通过操纵台上的电机电流表间接动态显示。、遥控装置、供气管、喷砂管、喷咀、过滤器、电控喷丸器、调温式防护面再等。1) 电控喷丸器配备1台电控喷丸器用于工件的补喷丸,以5-6Kg/on2的压缩空气为动力。采用遥控式喷枪,可实现自动控制,可控制喷嘴喷丸或喷气。配备高性