第3章 工件在夹具中的定位与夹紧.ppt

工件的定位
工件的夹紧
夹具的连接元件、对刀装置和引导元件
常见机床夹具
工件在夹具中的定位与夹紧
第3章
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工件的定位
工件定位目的:使同批工件在机床或夹具上有正确位置
工件的定位方法
(1)直接找正定位
效率低,适于单件小批生产和定位精度要求较高的情况
(2)划线找正定位
适于单件小批生产或毛坯精度较低、大型工件粗加工
(3)夹具中定位
效率高,易保证质量,广泛用于批量生产
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2. 工件的定位
(1)六点定位原理
未定位工件在空间有六个自由度,
定位就是限制其自由度。
合理布置六个定位支承点,使工
件上的定位基面与其接触,一个
支承点限制工件一个自由度,使
工件六个自由度被完全限制,在
空间得到唯一确定的位置,此即
六点定位原理。
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实际中一个定位元件可体现一个或多个支承点,
视具体工作方式及其与工件接触范围大小而定
定位与夹紧的区别: 定位是使工件占有一个正
确的位置,夹紧是使工件保持这个正确位置。
(2)完全定位与不完全定位
工件的六个自由度被完全限制的定位称完全定位,
允许少于六点的定位称为不完全定位。
都是合理的定位方式。
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考虑定位方案时,先分析必须消除哪些自由度,
再以相应定位点去限制。
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(3)欠定位与过定位
工件应限制的自由度未被限制的定位,为欠定位,
在实际生产中是绝对不允许的。
工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的
定位称为过定位或重复定位。一般来说也是不合
理的。
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过定位造成的后果:
(1)使工件或夹具元件变形,引起加工误差;
(2)使部分工件不能安装,产生定位干涉(如一面两销)
过定位一般是不允许的,但在精加工时也可看到。
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消除过定位及其干涉的途径:
1. 改变定位元件结构,消除对自由度的重复
限制,如长销改成短销;
2. 提高工件定位基面之间的位置精度,提高
夹具定位元件之间的位置精度,减少或消
除过定位引起的干涉,精加工时可增加刚
度和定位稳定性。
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3. 常见定位方法与定位元件
(1) 工件以平面定位
1) 固定支承(支承钉、支承板)
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1) 固定支承(支承钉、支承板)
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