锅炉维修方案(1.doc

WNS10/12——Y(Q)型锅炉衬里改造方案二0一一年三月二十日目录一、工程概况二、编制依据三、技改方案四、主要材料性能指标五、主要工程量六、、烘炉曲线九、附表附表1工程量清单附表2工程进度计划附表3劳动力安排一、工程概况WNS10/12——Q型锅炉,超温严重、为排除安全生产隐患,特委托我公司进行技术改造。二、编制依据1、天津锅炉总厂的WNS10/12--Y(Q)型锅炉图纸2、《工业炉砌筑工程及验收规范》GBJ227—843、《工业炉工程质量检验评定标准》GB50309—934、《化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定》HG/T20642—98三、技改方案A、前烟箱:前烟箱内外衬里拆除后,对金属壳体进行机械除锈处理,燃烧器制作模具现浇TLC—II轻质浇注料,24小时脱模后对衬里进行养护,雾湿养护24小时以上。燃烧器内边按原设计的几何尺寸和结构不变,以保证燃烧器的流量不变,其衬里内部按规范布置衬里锚固钉,按该炉尺寸应布置锚固钉应为Y型钉,钉的高度应低于衬里厚度30mm,材质为Cr25Ni20Φ12不锈钢,采用A302不锈钢焊条焊接,其内衬改为TDC—I重质耐火浇注料,支模浇注,24小时脱模后雾湿养护24小时。B、后烟箱:后烟箱保温层与耐火衬里拆除后,对管子进行清扫,然后对管子进行表面进行防膨胀处理,在管壁外表面涂刷沥青,涂抹厚度在2mm左右。后烟箱耐火衬里内应有骨架,骨架采用Φ10mm的Cr25Ni20耐热不锈钢筋绑扎成方格网,间距为100×100绑扎牢固(耐热钢筋预先用黑胶布包裹一层),待验收合格后进行衬里支模浇注,24小时后脱模,雾湿养护24小时。待衬里验收合格后进行外保温,外保温采用含锆纤维毯粘贴,纤维毯之间采用高温粘结剂粘贴。耐火层与保温层厚度与原设计保持一致。C、锅筒:锅筒保温层结构与厚度与原设计保持不变,只改变保温材料的材质,将岩棉板改为含锆纤维毯,纤维毯之间采用高温粘结剂粘贴,粘贴完毕验收合格后,封闭不锈钢板,刷四遍高温油漆。四、主要材料性能指标:1、TLC—II轻质浇注料:AI2O3≥45%,~,最高使用温度1100℃,导热系数≤,线变化率900℃×3h-,耐压强度(110℃)。2、TDC—I重质耐火浇注料:AL2O3≥80%,℃,线变化率1400℃×3h±,耐压强度(110℃)、含锆纤维毯:AL2O3+SiO2+ZrO2≥99%,ZrO2≥15%Fe2O3≤≥1000℃,容重96~130kg/m3,渣球含量<5%,加热线收缩率(1150℃×3h)<4%,导线系数(300℃热面)。4、高温粘接剂:AL2O3≥45%,使用温度1300℃.五、主要工程量现有五台天津锅炉厂(型号为WNS10/12--Q)锅炉,现将单台锅炉维修工作量统计如下:(1)拆除燃烧器内部周围、烟箱部位原有耐火保温材料。(2)对拆除保温处设备内壁进行喷砂除锈处理(3)燃烧器内边保温衬里内新加锚固钉,起加固作用(4)用新耐火、保温材料重新浇注耐火、保温层。(5)新旧材料消耗对照表:-=507㎡-㎡抓钉150只2、后烟箱(1)拆除后烟箱原有保温。(2)对拆除保温处设备内壁进行机械除锈处理。(3)对后烟箱炉管进行防膨胀处理:除锈、涂沥青2mm。(4)后烟箱耐火衬里做不锈钢钢网骨架。(5)用新耐火保温材料重新浇注。(6)新旧材料对照表:序号旧材料设计数量新换材料使用部位1岩棉板t=㎡--㎡7锚固钉703锅炉外保温(1)拆除锅炉外保温金属铁皮。(2)拆除锅炉外保温。(3)机械除锈(4)焊接保温钉(5)用高温黏结剂粘贴含锆纤维毯。(6)制作外保温不锈钢铁皮。(7)喷涂4遍高温油漆(8)新旧材料对照表:序号旧材料设计数量新换材料使用部位1岩棉板t=8042㎡含锆纤维毯保温层2旧铁皮65㎡(1台)材料名称规格型号单位数量重质耐火浇注料TDC-It4轻质保温浇注料TLC-