制袋常见问题及处理方法.doc

制袋常见故障及处理方法热封强度差:A、热封材料的影响1、热封材料的种类不同,热封强度也不同。2、材料中的密度不同,不同聚合方法的产品热封强度不一致,材料的厚度和均匀度也影响热封强度。3、热封材料的不同加工方法,如吹膜,流延膜等,均影响热封强度。4、热封材料的添加剂多,添加剂溶点低时,析出多,热封强度下降。5、材料保存时间太长,析出的添加剂多,或电晕处理后热封强度下降。B、印刷复合加工的影响印刷油墨耐温性差,在制袋高温下,印刷层发生脱层现象。油墨中添加剂不适当引起复合层在高温下分离,热封强度下降。干式复合中的粘合剂未固化完全,或粘合剂的配比不当,复合膜发粘,造成封口强度下降。在复合过程中加工温度过高,材料表面氧化程度大,竣基生成量增加,热封性下降。C、制袋工艺的影响热封压力不足,使热封面难以真正熔合在一起,并难以排出夹层中的空气。热封温度不适当,热封温度应根据材质、加工速度、材料厚度、面层材料等来设定温度的高低。热封时间不够,相同的热封温度和压力下,热封时间长,则热封层熔合更充分,结合更牢固,但热封时间太长,薄膜易收缩,影响封边。冷却不足,热封后的封边冷却不够,定型不足,不能消除内应力,影响热封强度及外观,应加强冷却水循环系统。热压次数越多,热封强度越高,纵向热封次数取决于纵向烫刀的有效长度和袋长之比,应不低于两次。底封热封次数由机器底封刀组数决定。热封边有花斑、气泡:材料因素:吸湿性材料,在保存时吸水,制袋时产生气泡、气斑。复合粘合剂尚未完全固化,在高温热封时耐温不够、剥离强度差,易脱层产生气斑。宽热封刀制袋时,易产生气斑,应调整压力,调大间隙,将夹气挤掉。薄膜拖动时有波动,夹进空气,进刀前应排净空气,使其干整,应将进热封刀前的夹板适当夹紧。制袋控制不当,如硅胶板长时间使用变形,高温布破损,热封刀上有垃圾等。烫刀表面不平整,热压时受压力不均匀或一边先受力另一边后受力压下。复合溶剂在复合时未完全挥发,或溶剂中水份超标。在受高温热压时蒸发产生气泡。封口处膜皱:制袋过程中热封刀温度太高,引起材料不均衡收缩。或使材料产生物理变化,冷却不能还原造成封口起皱。热封时间太长,材料长时间受热,未能及时冷却或冷却不够产生封边起皱。材料粘刀,在二次受压时将膜边折皱成形,造能封边有折皱。间隙太大,材料受压熟化时间太长,受一定的拉力下产生收缩。切刀线与底封边不平齐:切刀的下刀刃装得太低,上刀刃切下时将材料下拉而产生切口与封边不齐。切刀下面的导向排梳变形,与下刀口不平行,或局部变形比下刀口高。切刀基座安装不平齐,或未调节平齐。牵引胶辊两端压力不一致,材料与机器不平行而走偏。烫刀基座与机器不平齐,或烫刀未安装平齐。上下片对不齐:材料的厚度不均匀,有松弛现象,一边松一边紧。放料处浮动缓冲辊张力太小,或张力波动太大,抬高时越高张力越大,落下时越低张力越小,如受用气动张力应安装快速排气阀,以保证气压稳定从而张力也稳定。运行过程中有些辊转动不灵活,不平衡。或导辊端轴承损坏运转不灵。放料架导辊不水平、或不垂直、与机器不平行。整个立体架与机器不平行。中间剖开刀片安装位置不居中,两片膜经过V型架后不平齐,造成补偿调节辊的调节量过大,产生材料一边松一边紧而无法对齐且不稳定。复合鸳鸯膜时每片材料的厚度不一致,造成材料剖开后一片越走越松,另一片越走越紧,两片材料无法对齐。后放料不稳定,放料张力太小