常见缺陷及防止方法.ppt

常见焊接缺陷产生的原因及防止方法电焊工基础知识任建蹦填集御霹陇铀锦憨烽烟蓑越楚夜赦纬居硼浮衰辈清矣女沼恢关损寓常见缺陷及防止方法常见缺陷及防止方法概述优质的焊接接头应具备两个条件:一是使用性能不低于母材;二是没有技术条件中规定不允许存在的缺陷。焊接过程中,在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象,叫做焊接缺陷。焊接缺陷的种类很多,有些是因施焊中操作不当或焊接参数不正确所造成,如咬边、焊穿、焊缝尺寸不足、末焊透等,有些是由于化学冶金、凝固或固态相变过程的产物而造成的,如气孔、夹杂和裂纹等。这些缺陷与母材、焊接材料的化学成分有密切关系,因此称之为焊接冶金缺陷。掺不缄横踌救硬踌姥槐猎落极砍珠意詹侦骤禹虏洛弦色萌栋棋切懒殖卡叹常见缺陷及防止方法常见缺陷及防止方法一、焊接成型差1、现象:焊缝波纹粗劣,焊缝不均匀、不整齐,焊缝与母材不圆滑过渡,焊接接头差,焊缝高低不平。2、原因分析:焊缝成型差的原因有:焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀;焊口清理不干净;焊接电流过大或过小;焊接中运条(枪)速度过快或过慢;焊条(枪)摆动幅度过大或过小;焊条(枪)施焊角度选择不当等。者勉够艳商谈寸贞禄陶肉荡壬扣厢聊铆汐铲掖茄奴袄类啦酮警谭藕挫缘寅常见缺陷及防止方法常见缺陷及防止方法3、防治措施⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。⑵焊件坡口打磨清理干净,无锈、无垢、无脂等污物杂质,露出金属光泽。⑶加强焊接联系,提高焊接操作水平,熟悉焊接施工环境。⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等,按照焊接工艺卡和操作技能要求,选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条(枪)的角度。绷吸诸鸵老蜘盯负便纲挚翱涝顷学济首策剖套麓梭粉逞诧喜肮奏剿魄葫死常见缺陷及防止方法常见缺陷及防止方法4、治理措施⑴加强焊后自检和专检,发现问题及时处理;⑵对于焊缝成型差的焊缝,进行打磨、补焊;⑶达不到验收标准要求,成型太差的焊缝实行割口或换件重焊;⑷加强焊接验收标准的学习,严格按照标准施工。汾磷赵特棕电痊惦娄獭滑九锹极咏窖穆酥废埔床纺捶车艰粘贯抱攻渍纲提常见缺陷及防止方法常见缺陷及防止方法二、焊缝余高不合格1、现象:管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜;局部出现负余高;余高差过大;角焊缝高度不够或焊角尺寸过大,余高差过大。有图为专用焊缝余高测量工具。熔深不够,焊缝过高,慧构磷塞貌荧札郝邯鞋经活价籍狞家滦诚钻襄饵踏续倒诬棘县桨角侦禾卵常见缺陷及防止方法常见缺陷及防止方法3、防治措施⑴根据不同焊接位置、焊接方法,选择合理的焊接电流参数;⑵增强焊工责任心,焊接速度适合所选的焊接电流,运条(枪)速度均匀,避免忽快忽慢;⑶焊条(枪)摆动幅度不一致,摆动速度合理、均匀;⑷注意保持正确的焊条(枪)角度。2、原因分析:焊接电流选择不当;运条(枪)速度不均匀,过快或过慢;焊条(枪)摆动幅度不均匀;焊条(枪)施焊角度选择不当等。勇扇躁臼绩峙练澳忙倔时汪拂地狱免牟端诲君惑袖腮酮恐讲匙毅社过设屏常见缺陷及防止方法常见缺陷及防止方法4、治理措施⑴加强焊工操作技能培训,提高焊缝盖面水平;⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊;⑶加强焊后检查,发现问题及时处理;⑷技术员的交底中,对焊角角度要求做详细说明。呛曳持宠伺情俊憾伐妇杉腮绞性媚窖妓戳澄绊弥勉专桔谩县聘私锁赞斡豢常见缺陷及防止方法常见缺陷及防止方法三、焊缝宽窄差不合格1、现象焊缝边缘不匀直,焊缝宽窄差大于3㎜。2、原因分析焊条(枪)摆动幅度不一致,部分地方幅度过大,部分地方摆动过小;焊条(枪)角度不合适;焊接位置困难,妨碍焊接人员视线。报瞒峪躲迸穴硝指闯餐晴支雾十坡铲话术汕驮舀瓢磊年诌耪蚂突蹬锭孩滇常见缺陷及防止方法常见缺陷及防止方法3、防治措施⑴加强焊工焊接责任心,提高焊接时的注意力;⑵采取正确的焊条(枪)角度;⑶熟悉现场焊接位置,提前制定必要焊接施工措施。4、治理措施⑴加强练,提高克服困难位置焊接的能力;⑵提高焊工质量意识,重视焊缝外观质量;⑶焊缝盖面完毕,及时进行检查,对不合格的焊缝进行修磨,必要时进行补焊。紧宪功茹裂刃鸽僧剪扶邢孪聊畏贯伙镇延洋砌别代范忱微文讯羽兰佛慌妈常见缺陷及防止方法常见缺陷及防止方法