洛阳黄河同力5000调试说明书.doc

洛阳黄河同力5000t/d生产线
烧成系统
调试操作说明书
第一章试生产前的准备工作
一、岗位技术培训
系统内各岗位工段应有明确的岗位责任制度,安全制度,正确的操作制度。操作员应熟读本操作说明书、有关主机设备说明书,了解设计意图,掌握操作要领。
二、设备空负荷试运转
机电设备安装后的空载试运转包括单机试车和联动试车。单机试车是对机电设备制造,安装质量的初次检验,要求按照有关标准进行和验收。进行中应记录空载电流、温升、振动情况。以备带负荷试车对比用。单机试车由厂方、监理方,设备安装等方面组织进行。联运试车是检验系统内各设备的开停是否按设计联锁开停;有故障时,能否自动保护设备;有紧急情况时,能否按安全要求紧急停车。联动试车,由厂方统一组织,安装、监理、设计等配合进行。联动试车需要现场与中控,现场与现场多方面联系,动用较多人员,岗位工、巡检工、操作员等应参加。
试车前的准备
设备名润滑点按规定加油。油量、牌号正确,油路畅通,油压、油温正常。
确认需水冷的设备水路畅通,流量和水质符全要求,管路无渗漏。
设备内部清扫检查,应无杂物。然后做好各检查孔的密封。
各管道阀门(电动、手动)现场用红油漆注明开关位置、方向等,并检查开关时的灵活性。
现场的仪表检查。做到仪表指示正确,与中控显示一致。
设备坚固检查。如地脚螺栓,有传动连杆等易松部位都要进行严格的检查。
热风管法兰的密封性,膨胀节保护螺栓卸除。
耐火材料的砌筑情况,预热器中各测量孔通畅,留孔大小适合。
各级预热器灰斗负压测管、吹堵管畅通,各闸阀开关位置关系正确。
预热器上清堵工具,安全防护用品要备齐。
2. 试车的的确认事项
设备转向、转速正确,空载电流、振动、轴承温升、噪音等符合有关规定。
润滑系统、水冷系统工作正常,各点压力、温度、流量正常。
机旁和中控的关系,控制符合设计要求。
各阀门开度指示,应做到现场指示、中控指示、机械装置自身位置三者一致,且运转灵活。
各工艺测点、设备监控点的温度、压力指示应做到现场指示与中控指示一致,一次传感器给出信号不失真。
确认PC系统控制、联锁关系符合工艺要求,符合设备自身保护要求。紧急停车及联锁准确可靠。
确认PC系统指示故障点,报警信号可靠。
三、生料均化库进料前的检查
库内充气箱采用涤纶织物作透气层,很容易机械损坏,焊渣烧坏,长期受潮强度下降等。必须认真检查是否有破损。小风洞、箱体边缘是否有漏气。以免进料后,充气箱损坏处进料,使充气箱无法充气。
库内各管道接头、焊缝处,要用肥皂水检查是否有漏气。以免进料回流到罗茨风机,造成转子损坏。
充气箱固定是否牢固,箱底与基础间接触是否整合,以防装料后,因受力不均变形,造成管道漏气。
库内各管道应固定牢固,以免因管道振动而使接头、焊缝处漏气。
库内进人检查要穿软底鞋,库内、库顶施焊时,应用石棉板覆盖充气箱,以免烧坏透气层。
库壁预留管道孔,在管道安装后,用钢板焊死,孔隙用水泥浇注。
施工后,库内比较潮湿,装料后,生料会粘结在库壁上或结块,影响均化效果及出料顺畅,因此应启动罗茨风机向库内吹风1—3天。吹气时应打开各人孔六。
检查管道布置是否与设计一致。
检查完成后,务必清除库内杂物,如砖石、钢丝、棉纱等。
库侧人孔门要密封好,不得漏料。
检查库底罗茨风机出口安全阀是否能按要求泄气。
第二章烧成系统的操作
一、烧成系统耐火衬料的烘干
烘窑方案视衬料的材质种类、厚度、含水量大小及工厂具备的条件而定,本系统采用窑头和预燃炉二端烘窑方案,烘干用的燃料前期以轻柴油为主,后期以油煤混烧为主,具体方案可依现场实际情况加以调整。
回转窑从前窑口到后窑口使用的耐火衬料有:钢纤维浇注料、尖晶石砖、直接结合镁铬砖、尖晶石砖、抗剥落高铝砖、钢纤维浇注料,以及各种耐碱火泥等。这类砖衬在冷端有一膨胀应力区,温度超过800℃时应力松驰,因此300--800℃区间升温速率要缓,以30℃/h为佳,最快不应超过50℃/h,尤其不能局部过热,另外应注意该温区内尽量少转窑,以免砖衬应力变化过大。回转窑升温烘烤制度以及配合窑速可参考下表,并根据现场情况加以适当调整:
回转窑升温制度
烟室温度℃
全新窑衬
正常升温
常温~200
8h
200
16 h
常温~800℃
200~600
16 h
10 h
600
24 h
600~800
8 h
800
8 h
2 h
点火升温期转窑量/周期表
烟室温度℃
转窑间隔时间(分钟)
转窑量(圈)
200~400
60
1/4
500~