调节阀的故障分析.ppt

调节阀的故障分析及处理方法
引言
在化工生产过程中, 调节阀作为自动调节系统的终端执行单元, 接受控制操作信号, 实现对工艺参数的调节。它的动作灵敏与否, 直接关系着调节系统的质量, 关系着企业的经济效益。据现场资料统计, 调节系统有70%左右的故障出自调节阀。因此, 保证调节阀可靠、准确地运行, 一直是一个很重要的问题。
调节阀的故障形式
卡堵
泄漏
振荡
噪声
膜处漏气
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原因分析及解决办法
1·卡堵
调节阀经常出现的问题是卡堵, 常发生于化工生产新投运和大修后投运初期。由于管道中焊渣、铁锈、渣子等在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞, 使被测介质流通不畅, 或填料装填过实, 致使磨擦力增大, 造成信号小时动作不了, 信号大时动作又过了头的现象.
解决办法
2·泄漏
阀杆长短不合适

填料泄漏

阀芯、阀座变形泄漏

可迅速打开旁路阀或调节阀, 让脏物从旁路阀或调节阀处被介质冲跑解决的另一方法是用管钳或克丝钳夹紧阀杆, 在外加信号压力情况下, 正反用力旋转阀杆, 让阀芯或阀杆闪过卡处。若不能, 则把输入信号增大到0. 1Mpa~ 0. 14Mpa, 利用膜片上的压力信号来克服阀杆或阀座卡的部分, 推动阀杆或阀芯的移动。这样上下来回运动几次, 即可解决卡堵问题。但是这个外加压力信号不宜过大,如大于气压源压力0. 14Mpa,当膜片压力一旦克服了卡滞力或磨擦力, 这个强大的力量会使阀杆弯曲。
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2. 1 阀杆长短不合适
a、气开阀, 如图1、图2, 当调节阀膜头接收信号为
以下时, 如果阀杆太长, 阀杆向上( 向下) 移动
距离不够, 造成阀芯和阀座之间有间隙, 而不能充分接
触, 导致调节阀关不严而内漏。b 气关阀, 如图3、图4,
当调节阀膜头接收信号为0. 1Mpa 或以上时, 如果阀杆
太短, 阀芯和阀座之间有间隙, 而不能充分接触, 导致
调节阀关不严而内漏。
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2. 2 填料泄漏
填料装入填料函以后, 经压盖对其施加轴向压力。
由于填料的塑性, 使其产生径向力, 并与阀杆紧密接
触, 但这种接触并不是非常均匀的。有些部位接触的松, 还有些部位没接触上。调节阀在使用过程中, 阀杆
同填料之间存在着相对运动, 这个运动叫轴向运动。
在生产过程中, 由于高温、高压和渗透性强的流体介质
的影响, 调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。
造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏, 阀杆与填料之
间的界面泄漏是因为填料接触压力的逐渐减弱, 填料
自身老化, 这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的
接触间隙向外泄漏。
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2. 3 阀芯、阀座变形泄漏
阀芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过
程中的铸造或锻造缺陷所造成的。如细小的砂眼、局
部擦伤等这些缺陷可导致介质中化学成分腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过, 流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以浸蚀或气蚀的形式存在。浸蚀或气蚀是由于流体介质在阀体内的流动所引起的。当强酸、强碱等腐蚀性介质通过调节阀时, 便会产生对阀芯、阀座材料的浸蚀和冲击, 使阀芯、阀座成椭圆或其它形状, 导致阀芯和阀座产生间隙关不严而发生泄漏。
解决办法