某大桥40mt梁预制施工方案 secret.doc

某大桥40mt梁预制施工方案_secretXXX、XXX大桥T梁施工方案编制:XXX复核:XXX监理工程师:XXX监理单位:XXXXX编制日期:XXXX年XX月XX日XXX、XXX大桥40mT梁预制施工方案工程概况:XXX大桥起止桩号为K37+430—K37+763,桥长333m,两台七墩八跨结构,每跨设5片T梁,共计40片T梁。XXX大桥起止桩号为K37+828—K38+040,桥长212m,两台四墩五跨结构,每跨设5片T梁,共计25片T梁。两桥址范围,为构造剥蚀丘陵、宽谷地区,深丘河谷地貌,地形险陡、复杂、起伏较大。受地形条件限制,该预制梁场地只能选设在XXX大桥0号桥台头挖方段路基上,长95米,宽34米,共计3230m2,在该场地进行预制,架设40mT梁的全部作业。即包括:砼搅合及砂、碎石堆放场地。钢筋加工制做、存放。模板拼装,波纹管。40M梁的预制砼浇注。钢绞线加工、制做、编束等作业。龙门吊加工组装。梁的存放场。张拉、压浆、封端等作业。WJQ40/150A型双导梁架桥机拼装及行走道路。因此,施工场地十分紧张,故必须合理布置,科学安排,尽量缩短预制梁和架设的周期,以确保全桥总工期完成。施工方案:制梁台,采用固定式砼制梁台座。制梁模板,采用钢制成型模板。砼浇筑,设立搅拌站,采用电子配料机和两台500L强制式拌合机,龙门吊提升、运输至浇筑砼。附着式振捣器配合插入式振捣棒震捣密实。采用200T空心液压顶泵进行张拉、压浆作业。采用滑板和台车完成梁的横移,纵托运输。采用自动横移式万能杆件组装的WJQ40/150A型双导梁架桥机进行梁的架设和就位。工期安排:4月1日-18日,预制场地整平完毕,平整度达到标准。4月25日-5月20日,各种材料陆续进场,材料抽检实验工作进行,制梁台座浇筑制做完毕,达到制梁要求标准。6月5日-6月10日,完成第一片实验梁。6月11日-11月20日,完成65片T梁预制。6月25日-11月30日,完成65片T梁架设就位任务。因场地狭窄,所以采用边预制,边架设的方法进行。主要施工工艺及方法:(一)梁台的制做:制梁台沿路基布置,(台座基础底必须置于坚实的地基基础上。如有填方处,必须压实,压实度必须达到95%以上,制梁台台座水平设置40m梁台座长40米,中部设反拱25mm,台座宽与梁底宽相同。制梁台基础采用C30砼,厚为40cm,(Φ12钢筋),并且采用加深50cm,用C15#片砼加固,台座采用C30#砼制做,交错预埋φ12的钢筋,并间隔60cm预留φ50的对拉孔,两端部预留60cm宽的起梁槽。地面硬化15cm厚的C15#砼,宽3米,台座顶面,纵向铺设[50型槽钢,与预埋钢筋点焊一体,槽钢外侧镶嵌熟胶水管,防止漏浆。详见制梁台台座构造图。施工时严格控制台座平面,注意梁中设反拱,两端部支座处要预留钢垫板槽。梁台座结构图附后(二)、钢筋加工制做、绑扎安装:钢筋按照设计图纸的结构尺寸,形状进行加工制作。标准要符合规范要求。钢筋骨架可分为4-5一节绑扎,后在运到制梁台上组拼,但要注意钢筋预留搭接长度,在同一截面钢筋接头不准超过25%,两个钢筋接头截面错开量不准小于35d(d为钢筋直径以mm计),但最小间距不准小于50cm。钢筋的组装程序:把加工好的钢筋,在台座上绑扎或焊接骨架拼装成型。钢筋组装注意事项:在吊装或人抬运输钢筋骨架就位组装过程中,必须对骨架的刚度和稳定性进行必要的补强,采用钢管或方木、圆木杆等加固,以避免钢筋骨架弯曲变形,钢筋位移。钢筋骨架拼装时,注意钢筋接头的搭接长度,错开量是否符合施工规范要求,先点焊定位,后进行施焊。施焊顺序宜由中到边,对称向两边端进行,先骨架下部,后焊骨架上部,相邻的焊缝应采用分段分区间对称跳焊,不得顺一方向一次焊成,以免网架变形。较小的钢筋直径在焊接时,下面宜垫以厚度相当的钢板。整个钢筋焊完后,应对每根钢筋的接头进行严格检查,焊缝有无开焊、变形、漏焊等现象。如发现及时补焊矫正。并要对底板上的焊渣及杂物要彻底清除干净。施焊人员必须持证上岗,否则不准参与焊接。为保证“T梁”的保护层厚度,在梁的底部及侧面应设砼垫块,垫块沿梁体梅花布置,相互错开,-。垫块采用细石砼制成,强度和梁体相同。厚度应符合设计要求,应与钢筋绑扎牢固,以保证位置正确。(三)、波纹管加工制做及安装:波纹管,按照设计要求,不同的规格要分别订做加工制做,每根长度不准超过8M,防止搬运及安装时断裂。安装顺序是从下至上,先安装底部,后安装上部,接头处采用套管,接头长度不少于30cm,端缝用宽带胶布粘牢,不少于5层,防止砼浆侵入。安装时严格按照设计竖曲线和水平曲线坐标控制,采用定位网片定位,用铅丝固定在钢筋骨架上。为了使管道位置正确、圆顺。要采用管道加密定位,用Φ12的钢筋加密定位。间距50cm设一个,确保管道坐标位置准