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烧成系统中控操作事故处理规程
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目录
一、总则 3
二、范围 3
三、回转窑操作事故处理 3
1 窑断料操作? 3
2 预热器堵塞判断与操作? 3
3 预热器塌料的判断和处理? 4
4 分解炉断煤操作? 4
5 窑头喂煤故障操作? 4
6 高温风机跳停操作? 5
7 窑主电机故障跳停操作? 5
8 后排风机故障跳停操作? 5
9 一次风机跳停操作、送煤风机故障操作? 6
10 增湿塔水泵故障操作? 6
11 煤磨主电机、煤磨主风机故障跳停操作?煤磨磨头着火操作调整? 6
12 过剩风机跳停操作调整? 6
13篦冷机一段、二段、破碎机、斜链斗出现故障操作? 7
14 窑尾锅炉退炉和并炉操作? 7
15 窑头锅炉并炉、退炉操作? 7
16 开窑具体过程操作? 8
17 停窑具体过程操作? 8
18 窑内严重掉窑皮时操作? 8
19 窑后结圈原因及故障处理? 8
20 窑内结大蛋原因及故障处理? 9
21 篦冷机“堆雪人”原因及故障处理? 10
22 红窑故障处理? 10
23 CO、NOx、SO2超标时如何操作? 10
24 生料饱和比过高现象及操作处理? 11
25 生料饱和比过低及操作处理? 11
27 分解炉喷煤偏多判断及处理? 11
28 分解炉喷煤偏少判断及处理? 12
29 回转窑窜料现象及操作? 12
30 最下级旋风筒下料管中有大量火星的原因及处理? 13
四、2#生料磨操作故障处理 13
1料饼提升机、料粉提升机、选粉机、主电机、主风机、挤压机跳停时的操作步骤? 13
2 生料磨各个设备间的连锁关系? 14
3 生料磨粗粉分离器物料偏多原因有哪些? 14
4 影响挤压机正常工作因素有哪些? 14
5 系统运行时如何使生料磨台时达到最佳? 14
6 入库提升机电流下降、循环风机电流上升说明什么问题,如何处理? 14
7 生料磨开停机顺序? 15
8 沸腾炉结渣如何造成的,如何避免? 15
9 各设备正常工作时功率电流,额定功率电流各是多少? 15
10 生料细度偏粗是由哪些原因造成?如何处理? 15
五、3#生料磨操作故障处理 16
1 各主机额定功率各是多少? 16
2 各稀油站、电机、轴承报警跳停温度? 16
3、设备开停机顺序?连锁关系? 16
4 各个配料秤的现场位置和中控对应关系? 16
5 配料提升机上、下溜子堵塞操作? 16
6 如何判断挤压机溜子堵塞,跳停时如何处理? 17
7 入磨皮带物料量突然减少有哪些原因? 17
8 如何判断生料磨满磨?如何处理?处理时如何调整生料配比? 17
9 如何判断粗仓、细仓哪个仓满磨?原因有哪些? 19
10 如何判断出磨斜槽、入选粉机斜槽堵塞? 19
11 调整粗仓、细仓热风阀门,循环风阀门,依据是什么? 19
12 高温风机、主风机、后排风机跳停时分别采取什么措施? 19
13 各原材料各种组分的大致比例? 20
14 根据经验谈谈配料调整依据? 20
一、总则
本规程旨在达到树立安全第一的观点,统一操作思想,使中控操作人员能够对操作过程中产生的重大问题进行及时调整,减少或避免因操作不到位或误操作导致严重后果,特制订以下规程进行规范指导。
二、范围
本规程适用于烧成中控操作及学习人员。
三、回转窑操作事故处理
1 窑断料操作?
①停止分解炉喂煤。
②窑头喷煤量逐渐减少。
③窑速逐渐减低,直至停窑挂辅传。
④调整高温风机、过剩风机转速,保证窑头负压稳定。
⑤通知框架工调整增湿塔喷枪数量和回水量保证出增湿塔温度在160-350℃之间,既保证增湿塔不湿底又要保证高温风机入口温度处于正常范围。
⑥通知有关人员迅速检查生料输送系统,及时排除故障,否则将烧成系统各机械设备按操作规程依次停车。
2 预热器堵塞判断与操作?
判断:
锥体负压突然降低,物料温度降低,出口负压突然上升,下一级出口气温度急升,窑内来料明显减少。
操作:
①止料、止分解炉喂煤、窑前煤用量逐渐减小、慢窑,降高温风机转速、降后排风机转速调整篦冷机风机转速,保证窑系统呈负压状态。
②通知有关人员迅速检查下料管堵塞处,及时排除故障,否则将烧成系统各机械设备按操作规程依次停车。
3 预热器塌料的判断和处理?
判断:
预热器各级负压明显升高;
锥体负压突然降低;
窑尾温度下降幅度很大;
④窑头负压减少,严重时呈正压。
处理措施:
塌料多时:减料、减窑速;塌料少可适当增加窑头喂煤,及时烧起窑内温度后逐渐提窑速加料至正常操作。
4 分解炉断煤操作?
①减料至正常喂料量的40%-50%,适当降低高温风机转速稍加窑头喷煤量,适当慢窑至3r/mi