工艺技术实习报告.docx

工艺技术实习报告第一天实习工种:钳工实习目的:了解钳工工作的几个工序、初步把握钳工工具的使用和对金属进行简单加工实习内容:加工一直径为、厚度10mm的正六边形螺母加工材料:一直径为25mm的圆棒加工工具:台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠具体操作: 1、锉削。用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面,并以此平面为螺母一表面。 2、锯削。锯下厚度为11~12mm的圆棒。 3、锉削。锉削圆棒另一端,并调整圆棒厚度为10mm。 4、划线。在圆棒一端面划出一直径为的正六边形。 5、锉削。沿着所划的线锉出正六边形。 6、锉圆角。在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。 7、钻孔。定好圆心,将所加工工件装在钻床上钻孔。 8、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。 9、攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。 1、打开电源,调节变速箱、主轴箱、进给箱参数 2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。 3、选择合适的车刀。 4、对刀。 5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度,采用试切法车削。 6、车台阶。注重把握好台阶长度尺寸。实习心得:工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难把握,因为操作的不熟练而引起的失误率较大。第三天实习工种:铣工实习目的:初步把握立式铣床的基本操作实习内容:加工一横截面为16mm*17mm的长方条加工材料和设备:一圆棒(直径>17mm)、立式铣床 1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。 2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向,检查出油管出油大小,调整进给量。 3、对刀。取一小纸片沾少许油贴在工件上,调整工作台使铣刀对准工件,开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件,对刀完成。 4、铣平面。铣刀开始铣削工件,每次进给量为1mm,四次后翻面铣另一面,另外两面雷同。