内衣成品检验标准.doc

文件编号版本/版次A/0页次1OF8文件名称成品检验标准生效日期2011-08-、成品检验规范,确保产品质量符合规定要求。、成品的检验。:负责本标准的编制,并负责监督、指导检验员按本标准执行。;;,实现质量的过程控制,即将质量控制落实到全公司每一个生严环节,落实到每一个人。,包含两层意思,其一是质量检验;其二是信息反馈给相关部门,采取相应的预防措施。,如生产过程,生产的薄弱环节,技术难度,原材料特性,款式特征等。细心,了解产品本身的质量,还要了解机械故障原因,协助解决问题。生产部门人事架构,工作流程等。要胆大,要敢于提出问题,敢于承担责任。要有责任心,视产品的好坏当作自己的责任。要有良好的沟通技巧,要有耐性,成立问题要客观,对人要有礼貌,技术准确传递信息,解决问题。要自信,不要怕出错,但要善于总结错误,吸取经验教训。要有信心,不断学习,不断进步。要有团队精神,做到上下工序相互监督补充,互相提示预防。——核对原样衣与大货封样单;对物料色卡——根据物料色卡核对该款每个部位面辅料,纹向是否正确;对工作制单——根据工作制单核对各部位用料、颜色(重点撞色部位)是否正确;对工艺——根据工艺核对每道工序是否符合缝制要求;检验——根据工票核对数量,再根据尺寸表与工艺,对每件产品进行全量/全检作业。拒收产品之处理——直接与该产品负责人进行沟通,并退回返修;,则须知会班长处理,,则须知会车间主管处理。接收之产品——检验好的半成品,核对好数量后,流入下一道工序生产。——核对原样衣;对物料色卡——根据物料色卡核对该款每个部位面辅料,纹向是否正确;文件编号版本/版次A/0页次2OF8文件名称成品检验标准2011-08-232011-08-23对工作制单——根据工作制单核对各部位用料、颜色(重点撞色部位)是否正确;对工艺——根据工艺核对每道工艺是否符合缝制要求;检验——根据工票核据尺寸表对每箱按(20%)对数量;再跟产品进行测量,并填写尺寸报表;及根据工艺进行全检作业。拒收产品之处理——直接与该产品负责人进行沟通,并退回返修;,则须知会组长处理,,则须知会车间主任处理。接收之产品——检验好的成品,核对好数量后,交于收发,发到质检部进行全检。——核对原样衣;对色、对料——根据物料卡核对大货颜色及布料纹路是否正确;对工作制单——根据工作制单核对各部位用料、颜色(重点撞色部位)是否正确;对工艺——根据工艺核对每道工艺是否符合缝制要求;检验——根据每箱20%(按比例)抽查各部位尺寸是否正确,并填写尺寸表后,根据检验标准进行全检。拒收产品之处理——不合格之返修品,检验员须在工票上注明清楚(原因与数据,及姓名)并将疵品退到返工货收发处,由收发开返修单退回车间进行处理,车间必须在24小时内将退回的产品返好送回质检部收发处,收发则须进行核对数据,并退还给该检验员并进行重检,如还有问题,则须进行2次及3次返修,如果车间在第3次还未返修好,则须向部门主管报告处理。接收之处理——检验员须将OK之成品,摆放在指定区域,由出货QC抽样检验。出货检验QC按每箱产品的20%比率进行抽查,检查尺寸是否OK,外观质量及其他质量问题,如有批量线毛未修剪、定位线未拉断,有一件A类缺陷的;----知会QC组长要求成品QC重新翻查这箱产品;有一件B类缺陷的,只要把不合格品更换为合格品即可。,拒收产品之处理——知会质检部主管要求成品QC组重新翻查。-2802001122334281-50032**********-120050233456781201-32008034567810113201-10000125567810**********-3500020078101114**********-150000315101114152122文件编号版本/版次A/0页次3OF8文件名称2011-08-232011-08-23接收之处理——检验员须将OK之成品,摆放在指定区域,由出货QC抽样检验。出货检验QC按每箱产品的20%比率进行抽查,检查尺