法兰盖毕业设计.doc

法兰盖毕业设计目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分型腔的数目决定及排布第五部分分型面的选择第六部分浇注系统的设计第七部分成型零件的工作尺寸计算及结构形式第八部分导柱导向机构的设置第九部分推出机构的设计第十部分温度调节系统的设置第十一部分模具的动作过程第十二部分设计小结第十三部分参考资料第一部分产品的说明本产品主要用于法兰盖,它要求质量轻、成本低廉、能大规模的生产,下列为其图样。第二部分塑件的分析PP于1957年由意大利Montecatin公司首先开始工业化生产,目前已成为发展速度最快的塑料品种,其产量位居第三。PP学名聚丙烯,其相对分子质量一般为10~50万。分子式为PP的主要特点如下:①成白色蜡状,无毒,透明;②有着极低的密度(~),固质量很轻,是大品种塑料中最轻的一种;③化学稳定性好,在室温下溶剂不能溶解PP,且有着优良的耐化学药品性和耐;④耐热性好,能在130使用;⑤电性能优异,耐高频电绝缘性好,在潮湿环境中也具有良好的电绝缘性;⑥有着优异的力学性能,包括拉伸强度、压缩强度和硬度,突出的刚性和耐弯曲疲劳性能;⑦PP比PE容易发生热、光氧化,耐气候老化性差,必须添加抗氧剂或紫外线吸收剂;⑧耐抗冲击性能较差,尤其是低温冲击性差,对缺口十分敏感;⑨PP的结晶性能导致制品的不透明性。第三部分注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的,因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解,以便设计出符合要求的模具,同时选定合适的注射机型号。从模具设计角度考虑,需要了解注射机的主要技术规范。在设计模具时,最好查阅注射机生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”上标明的技术规范,。因为即使同一规格的注射机,生产厂家不同,其技术规格也略有差异。1、注射机的选用选用注射机时,通常是以某塑件(或模具)实际需要的注射量初选某一公称注射量的注射机型号,然后依次对该机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。以实际注射量初选某一公称注射量的注射机型号;为了保证正常的注射成型,模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量,即:式子中,—实际塑件(包括浇注系统凝料)的总体积()。从PP的物理性质可得:ρ=~,取m=100g,故,现我们选择XS-ZY-125型号的注射成型机,此型号表示液压注射成型机,其公称注射量为。2、注射压力的校核该项工作是效核所选注射机的公称压力P能否满足塑件所成型时需要的注射压力P0,其值一般为70~150MPa,通常要求P>P0。我们这里选70MPa。3、锁模力的校核锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力,当高压的塑料熔体充填模腔时,会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。为此,注射机的额定锁模力必须大于该胀型力,即:F锁F胀=A分×P型F锁—注射机的额定锁模力(N);P分—模具型腔内塑料熔体平均压力(MPa);~,通常取20~40MPa。我们这里选P型=30MPa。A分—塑料和浇注系统在分型面上的投影面积之和(mm2)∴F锁F胀=A分×P型=80×200×30=×105(N)4、开模行程与推出机构的校核开模行程是指从模具中取出塑料所需要的最小开合距离,用H表示,它必须小于注射机移动模板的最大行程S。由于注射机的锁模机构不同,开模行程可按以下两种情况进行校核:一种是开模行程与模具厚度无关;二种是开模行程与模具厚度有关。我们这里选用的是开模行程与模具厚度无关,且是单分型面注射模具。1、当开模行程与模具厚度无关时这种情况主要是指锁模机构为液压-机械联合作用的注射机,其模板行程是由连杆机构的做大冲程决定的,而与模厚度是无关的。此情况又两种类型:⑴对单分型面注射模,所需开模行程H为:SH=H1+H2+(5~10)mm式中,H1—塑件推出距离(也可以作为凸模高度)(mm);H2—包括浇注系统在内的塑高度(mm);S—注射机移动板最大行程(mm);H—所需要开模行程(mm)。而我们这里通过资料可得出(结构见图六):H=16+57+8=81(mm)。⑵对双分型面注射模,所需开模行程为:S机H=H1+H2+a+(5~10)mm式中,a—中间板与定模的分开距离(mm)。2、推出机构的校核各种型号注射机的推出装置和最大推出距离各不同,设计模具时,推出机构应与注射机相适应,具体可查资料。第四部分分型面的选择分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。一副模具根据需要可能有一个或两个以上的分型面,分型面可以是垂直于合模方向,也可以与合模方向平行或倾斜,我们在这里选用与合模方向倾斜。1、分型面的形式:分型面的形式与塑件几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件、浇口形式