精益标杆学习.docx

丰田精益生产考察培训班——中国独一无二的精益生产学习模式“精益生产”是当今世界上最先进的生产方式!本质:简单高效的生产运营系统核心理念:消除一切浪费目的:通过持续改善,杜绝一切浪费,提高企业的综合竞争力。中国企业自2004年已经进入了微利时代怎么办?学习精益思想是唯一出路《广汽丰田精益考察培训班》中国制造企业远涉重洋去日本丰田学习精益生产历史的终结者……丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业,以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,不仅在汽车业成为标杆企业,也成为其他制造行业的楷模。50%50%企业背景:【成立时间】2004年9月1日【地址】广州市南沙区【面积】占地面积187万m2建筑面积44万m2广汽丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程,实践丰田管理方式,打造以人为本的工作环境,培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上,更精心营造人与人之间的和谐氛围,用心构筑最具人性化的工厂,充分发挥人与科技完美结合的优势,真正实现对科技的突破。二、内容与行程安排时间学习内容第一天上午第一部分:专家授课、精益导入第一章:精益生产成功的根源†世界危机的根源——缺德†日本企业持续发展的根本原因†精益生产为什么在中国难成功的原因分析†中国企业精益生产成功的根本因素第二章:精益生产的本质及发展u精益生产的本质†什么是生产运营管理系统†精益生产的实质——高效、简单的生产运营管理系统+精益文化体系u精益生产的起源和发展†世界制造业生产运营管理系统的发展与变革†精益生产的起源——丰田生产方式†世界经济的发展与精益生产的发展†中国企业精益转型的必要性†观看影片—无止境的改善·丰田生产方式uTPS之屋,丰田生产方式体系†丰田生产方式的软件核心要素†丰田生产方式的硬件核心要素†理解丰田生产方式的两大支柱—JIT和自働化†理解丰田生产方式的改善之道—七大浪费†丰田总装现场与销售TPS体现分享与说明下午第二部分:精益样版工厂现场考察参观广汽丰田汽车有限公司看点:◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系;◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用;◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;◆世界顶尖的目视化管理;◆先进的SPS(单台供件)物流模式。参观广汽丰田第一店(丰田全球标杆样板4S店)看点:◆精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现;◆行业最先进的硬件设备及管理系统;◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板;◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式。晚上第三部分:丰田汽车在职高管专题授课及分享交流“丰田精益文化与施实”u丰田为什么强大?u丰田生产方式(TPS)两大支柱:JIT、自働化案例详解u丰田独特的企业文化:TOYOTAWAY(丰田之道)w丰田会议文化w丰田安全文化w丰田“三现”文化w丰田的人性化关怀w丰田持续改善的操作方法uQ&A对话交流第二天上午第四部分:精益精髓、专家授课第四章企业降低成本的根本原理†企业降低成本的方法论†案例分析,冷凝器厂的成本降低方法†降低成本与精益生产的关系†降低成本的根本原理第五章精益推行一二三四五u精益生产的五大原则†全面认识价值†分析价值流†全面理解流动†按客户需求拉动†持续改善u精益生产的收益†丰田与通用数据对比†开展精益前后各项指标对比第六章精益生产实施