机井工程质量控制.docx

关于机井工程施工质量控制要点1、测量定位根据工程实际需要,按照精度要求,由工程技术人员给每台钻机提前定出每个井位点,用直径25mm钢钎打孔,灌注白石灰或煤灰,以确保井位准确,避免施工损坏井位。2、钻机就位安装钻机设备必须安装在平坦、坚实软硬均匀的地基上,基台安装必须水平、周正、稳固,保证在施工过程中钻塔中心稳定。3、护筒安装埋设护筒的规格、埋设深度要根据土质情况及钻孔直径而定,在钻进粉砂、细砂等易坍塌地层时,要先下护筒,护筒内径一般比井孔的开孔钻头大50~100mm,其下入深度应在不透水层或潜水位以下1m,下入长度为2~10m。为防止孔内泥浆与护筒外串通,或井台塌陷,护筒与孔壁间隙应填入粘土球夯实。4、泥浆制备泥浆循环系统包括泥浆池、泥浆搅拌池、沉淀池及输浆沟等,泥浆循环系统泥浆池和沉砂池的容积,必须满足施工储浆和沉砂的要求。一般情况下,沉淀池设一个或两个,规格为1*1*1(m3);泥浆池应设两个,每个规格为3*3*(m3);*,长度不应小于15m,输浆沟的坡度一般为1/100~1/80。5、钻孔(1)施工要点:每次下入钻具前,应检查钻具,如发现脱焊裂口,严重磨损等情况时,应及时焊补或更换。(2)水龙头与高压胶管连接处,必须卡牢,并系保险绳;开钻时,高压胶管必须用保险系牢,下面不得站人。(3)每次开钻前,应先将钻具提离孔底,开动泥浆泵,待冲洗畅通后,再用慢速回转至孔底,然后开始正常钻进。(4)用钻机拧卸钻杆时,离合器要慢慢结合,旋转速度不宜太快;用扳手拧卸时,应注意防止扳手回冲伤人。(5)提升和下入钻具时,钻台工作人员不得将脚踏在转盘上面,工具及附件不得放在转盘上。(6)钻进过程中,如发现钻具回转阻力增加、负荷增大、泥浆泵压力不足等反常现象时,应立即停止钻进,检查原因。(7)钻进发生卡钻时,必须马上退开总离合器,停止转盘转动,查明情况进行处理。(8)为了及时掌握与控制钻孔孔深的变化,以便预防和纠正钻孔的偏斜,应及时对钻孔顶角进行测量;钻孔顶角最大允许弯曲度,不得超过20。(9)井孔钻好后,还需进行疏孔破壁,目的是将钻井过程中在孔壁上形成的泥皮除掉,并进一步调直井孔,以保证成井质量。6、清孔换浆(1)换浆的方法是不断地向靠近井孔的泥浆循环中均匀的注入少量清水,使流出孔口的泥浆逐步稀释,便于岩屑沉淀;严禁向泥浆池内大量注入清水。(2)换浆应按三个阶段进行,第一阶段:仍用原浆循环,把较大颗粒的岩屑全部冲出,孔口捞取不见大颗粒为止;第二阶段:向靠近井孔的泥浆沟中连续少量注入清水,使泥浆逐渐稀释,用分层排浆法将底部泥浆排走,直至沟底有明显的粉砂沉淀为止;第三阶段;继续采用分层排浆法排浆,并经常向泥浆池内注入少量清水,直至孔口捞取无粉砂沉淀为止。(3)换将应达到的质量要求:,孔口捞取无粉砂沉淀,出孔泥浆与入孔泥浆性能一致,孔底沉淀物高度在允许范围内。(4)清孔完毕,下管前应最后一次检查井孔是否圆直、上下畅通,以便顺利安全下管;试孔时,将试孔器连接在钻杆上,下入孔内,如试孔器顺利下至孔底,说明井孔圆直,孔壁光滑;如中途遇阻,就要进行修孔,直至试孔器上下无阻为止;试孔后应立即下管。7、井管安装(1)钻孔检测:下井管前应校正孔径、孔深和侧斜。井孔直径不得小于设计孔径20mm,孔深偏差不得超过设计孔深的正负