钢绞线张拉施工工法.doc

先张法预制板梁施工工法
一前言
先张法施工工序简单,盘束靠粘结力自锚,不必耗费特制的锚具,临时固定所用的锚具,都可以重复使用。
二特点
1 提高了构件的抗裂度和刚度。
2 可以节省材料,减少自重。
3 可以减小混凝土的竖向剪力和主拉应力。
4 结构质量安全可靠。
5预应力可做为结构构件连接的手段,促进了桥梁结构新体系与施工方法的发展。
三适用范围
在大批量生产时,先张法构件比较经济,质量也比较稳定。但先张法一般仅宜生产直线配筋的中小型构件,大型构件因需配合弯矩与剪力的分布而采用曲线配筋,这将使施工市亩和工艺复杂化,且需配备庞大的张拉的台座,同时构件尺寸大,起重,运输不方便,所以大型构件一般使用后张法。
四工艺原理
所谓预应力混凝土,就是事先人为地在混凝土或钢筋混凝土中引入内部应力,且其数值和分布恰好能将使用荷载产生的应力抵消到一个合适程度的混凝土。例如,对混凝土或钢筋混凝土梁的受拉区预先施加压应力,
使之建立一种人为的应力状态,这种应力的大小和分布规律能有利于抵消使用荷载作用下产生的拉应力,因而使混凝土构件在使用荷载作用下不致于开裂,或推迟开裂,或者使裂缝宽度减小,这种预先给混凝土引入内部应力的结构,就称为预应力混凝土结构。
五施工工艺
三、张拉施工工艺及注意事项:
1、施工前的准备工作
1)将钢绞线堆放场地平整,并清扫干净,按设计根数分别将钢绞线摆好。
2)检查张拉机具及其它相关机具,使其处于完好状态。
3)检查原材料的质量。
①钢材进场验收
进场的钢材必须持有质量证明书。验收后应按不同的钢种、等级、规格及生产厂家分别挂牌堆放。露天堆放时应垫高,并加盖防雨布,最好在短时间内用完。工地试验室应及时取样,做拉伸冷弯力学试验,合格后方可使用。
②钢绞线进场验收
在预应力钢绞线进场时,收料员应严格检查其质量保证书、包装是否符合要求,有无标签牌,另外还需检查钢绞线有无锈蚀。使用前应按规范要求分盘取样,委托厂方或其他有试验能力的部门(单位)进行力学性能试验,只有检验合格后方可使用。
③钢绞线开盘
,清扫干净。
,线盘中心大致与槽位对齐,距槽约5m左右。
,线盘和笼子间用木板、锲子打紧。
,取下标签,去掉线盘中心孔内的外层包装,拿掉纸板,找出线头,同时应记录钢绞线的盘号、强度等级、弹性模量、质量及技术标准等相关资料,为张拉时计算伸长量做好准备。
2、梁体放样
①台面清扫干净,将隔离剂均匀地涂到台面上,然后放样。
②安放钢筋和钢绞线,安放钢绞线前用编织袋或其它东西铺在台面上,防止隔离剂沾在钢铰线上。
③预应力筋的下料:对进场的钢绞线按《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-95)的规定作抽样检查进行试验,:见伸长量计算书
④钢绞线的铺设安排:安放时注意避免污染钢绞线,并按设计长度将失效塑料管记好编号,分别放在台座内,拉伸钢绞线的同时穿上失效管,两端用绝缘胶布缠绕紧密。
⑤锚夹具的安装,在使用前对外观、硬度进行检查,夹具应具有良好的自锚性能。
⑥将钢绞线按顺序和设计根数由固定端的定位板孔中逐根穿入,然后人工在台侧缓缓将钢绞线送往并穿过张拉端的定位板相应的孔内,留足千斤顶的最小工作长度,在固定端用工具锚将钢绞线固定在定位板上。
⑦钢绞线全部穿完后,在固定端用力将钢绞线拉顺直,以减少千斤顶张拉次数,拉直后将其固定。
⑧固定钢绞线时,使夹片受力均匀,避免夹伤钢绞线。
3、钢绞线(低松弛级)张拉
①钢绞线张拉采用整体张拉、整体放张,张拉前须做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算,对千斤顶和油泵进行仔细的检查,以保证各部分不漏油,并能正常工作,应划出油压表读数和实际拉力的标定曲线,确定预应力钢绞线中应力值和油压表读数的直接关系。张拉程序为:
0 初应力10%σcon 20%σcon 100% con (持荷2min锚固)
张拉时钢绞线应力用油压表读数来控制,同时量伸长量作校核。根据应力与伸长的比例关系,实测伸长量与理论伸长量相差不应超过±6%。
②预应力钢绞线的实际伸长量,在应力为(10%、20%、100%)σcon时测量,并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩量.(张拉吨位下的钢绞线理论伸长值见计算附表)。
③控制张拉:初张拉完成后用2台千斤顶按张拉顺序,将每束钢绞线应力张拉控制到应力σcon,测量钢绞线的伸长量L0,持荷2分钟,油表稳定后将千斤顶大缸回油,同时测定钢绞线的弹性回缩量L0,并做好记录。
3、张拉质量保证措施
施加预应力的质量关系到桥梁的寿命