东平瑞星集团1000m3液氨球罐现场组焊施工方案编制:丁浩然审核:王世成宋卫东李建军王金成批准:徐字霞质量:袁永生安全:、焊接、无损探伤、热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台的制造和安装及喷淋装置的安装等。:该球罐由中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司设计,采用橘瓣式结构,由30块球壳板组成,分赤道带和上、下级边板;上、下级侧板;上、下极中板,详见施工图纸。(详见下表)Ⅲ4主要受压元件材质16MnR5壁厚54mm6介质液氨7设计温度+50℃%RT+20%UT复验RT-Ⅱ级、UT-Ⅰ级13磁粉探伤100%+20%复验Ⅰ级14对接焊缝长度410m15支柱数量8根16焊后整体热处理625±25℃℃×10-》;-98《钢制球形储罐》;-98《钢制压力容器》;-98《球形储罐施工及验收规范》;-2005《压力容器用无损检测》;-95《钢结构工程施工及验收规范》;—2005《施工现场临时用电安全技术规范》;:球罐施工前,施工单位必须携带劳动部门颁发的满足资质的压力容器现场组焊资格证书,到当地技术质量监督局申报。经审查合格后方可施工,并依据开工报告中确定的停检点接受其进行的现场监督。,采用无中心柱法。球罐的立柱采用无垫铁安装。,并报当地质量监督部门审查备案。,领会本方案。、技术交底,并做好相应记录。,并有相应安全防护及防火措施。;、消防用水、临时用电等符合要求并满足施工需要。、吊装索具、起重运输设备已到现场;并经检查确认满足施工需要。。。、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件的出场证明书应包括下列内容:①零部件出厂合格证;②当地劳动部门监检机构出具的产品监检报告;③材料代用审批证明;④材料质量证明书及相关的复验报告;⑤钢板、锻件及零部件无损检测报告;⑥球壳板周边超声波检测报告;⑦坡口和焊缝无损检测报告(包括检测部位图);⑧热压成型试板检测报告;⑨产品焊接试板试验报告。,每块球壳板本身不得拼接;、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷,当存在上述缺陷时应按照本方案的规定进行修改;,实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。抽查数量应为钢板数量的20%(即6块),且每带不应小于2块(赤道带、上下温带抽查4块),上下极不应少于1块(上下极各抽查1块);每张球壳板的检测点不应少于5点。若抽查有不合格,应加倍抽查;若仍有不合格,应对球壳板逐张检查。:球壳板曲率检查所用的样板及球壳板与样板允许间隙应符合下表的规定:球壳板弦长(m)样板弦长(m)允许间隙(mm)≥223<2与球壳板弦长相同3e≤3样板弦长e≤3e≤:
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