TPM-全员生产维护设备管理.doc

TPM-全员生产维护设备管理.DOCTPM-全员生产维护设备管理主办单位:中国企业培训网中培管理咨询联系电话:400-086-8596传真号码:020-62355801学员对象:总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管等管理者。费用:3800元/人(含授课、教材、午餐、茶点和税费)培训内容:第一章TPM概述管理什么是TPMTPM的衍生过程以提升设备综合效率为目标建立以设备一生为对象的生产维修系统确保寿命使用周期内无公害、无污染、安全生产涉及设备的规划,使用和维修等相关部门从领导到一线职工,以小组为单位的自主活动,推行全员参与先进制造业的TPM管理模式尊重设备尊重工艺尊重产品尊重环境设备全效率管理指标的设计与运用设备稼动率计算与运用时间稼动率计算与运用性能稼动率计算与运用综合效率的计算与运用一次良品率的计算与运用工程良品率的计算与运用综合良品率的计算与运用MTBF设备的可靠性提升管理概念计算方法与运用MTTR设备的可靠性维修提升管理概念计算方法与运用设备故障管理指标的设计与运用MTTR:平均维修时间管理MTBF::离岛式的设备布局如何改造成精益生产的产品流布局模式(视频案例解析)案例:CANON(佳能)、、新材料、新工艺、/批次回数的区分管理确认产品的一次合格率(直通率)工程良品率/综合良品率/时间稼动率/性能稼动率/综合效率识别重大不良内容、一般不良内容、(导入确认表)(失效模式)内容确认对操作员的指导结果进行评估对设备哪些管理项目的运行状态进行确认对导入前的评估结果连续确认导入前流动结果的判定关联部门要确认哪些关联事项客户也要得到生产结果的认可对设备、产品进行编码识别跟踪管理第三章设备导入后的维护保养管理1、TPM设备的日常维护保养管理日常例行保养内容现场操作人员对5S维持管理设备操作员对日常点检内容的执行防漏(油、气、电、料、水等)管理现场操作人员对简单故障的维修处理现场技术员对一般故障的维修处理外观5S的标准4S管理(整理整顿清扫清洁)无泄漏无破损落实责任到位点检项目的判定依据及