TPS丰田生产方式完整版中文.pptx

1目录8・制造工序的评价p101丰田生产方式的特征(1):通过产品的制造方法降低成本p3(2):从TPS到TOTAL-TPS的发展p4(3):TOTAL-TPS的具体开展p81・现场的活性化p92・现场的可视化p303・作业改善p414・物流改善p665・品质改善p746・新产品的生产准备p887・改善的推进方法94(4):企业的差异p104(5):在TPS的基础上向TMS进化p1052现状①③②利益成本・利益=销售价成本售价成本管理、销售费制造经费加工费、物流费材料、零部件费其它・丰田生产方式的特征〔1〕:用适当的制造方法降低成本・・･仅在自己的公司可能实现①・制造方法的改善②・高价销售产品③・调配更便宜的零部件、付更少的工资TPS的基本困难31950th1980th早期的TPS的状况CurrentTOTAL-TPSProfit利润、利益现在初期的TPS・以降低工时为主的改善2007th(1980年)(1950年)TPS的发展・自上而下的方式・在所有部门、全部业务展开〔2〕:从TPS到TOTAL-TPS的发展・自主研究会・现场的活性化TPS的基本(2个支柱)①・JIT(JustinTime)②・自働化(Jidouka)・通过改善(Kaizen)提高品质和生产效率4:TPS:两个支柱・必要的产品・必要的时机生产・仅仅必要的数量(1)JIT(JUSTINTIME) (看板) JIT得以实现的管理改善之道5・:JIT的实现・按照必要数量决定节拍贯彻标准作业・看板方式·实现一个流･提高生产效率・降低库存・节拍时间·作业顺序·标准在制品存量・工序的流动化・后工序拉动认识3条基本原则分散型工序的集约化均衡化生产小批量生产缩短周期时间对应变化抑制制造过剩6所谓库存=(产量-用量)前工序商店STORE下一工序后工序库存库存库存库存产品在生产的同时就成为库存产品被使用了就不再是库存控制总量的工具如果没有的话库存库存就会产生无用的库存7零件A加工№1成品零件B零件CPUSH(A):(一般的生产方式)推动方式PUSHPUSHPUSH库存库存库存加工№2加工№3库存生产的流动方向材料、零件做出来了就往后面送推动方式后工序库存堆积如山库存8零件A加工№1加工№3加工№2成品PULLPULLPULL零件B零件C材料、零件PULL(B)(JIT生产方式)后工序拉动PULL生产的流动看板看板看板看板运用规则后工序(客户)=生产指令和搬运指令去前工序权利9(2)自働化(JIDOUKA)・工序内造就质量异常的情况下要停止(设备)(生产)・仅生产良品·不传递次品·迅速对应异常工序的可视化:TPS:两个支柱自动停止或者人操作停止・定位置停止・防差错装置・work・安灯・标准作业10・・自働化(JIDOUKA)･･质量要在生产工序内制造出来工序1工序2工序3工序4检查工序5良品出货②・防止次品流出①・防止次品产生*每个生产工序都保证质量良品良品良品良品良品