PE管道连接方式.doc

热熔对接连接热熔对接是采用热熔对焊机来加热管端,使其熔化,迅速将其贴合,保持一定的压力,经冷却达到熔接的目的。各尺寸的PE管均可采用热熔对接方式连接。通常对于外径(de)≥63mm(或壁厚≥5mm)采用热熔对接,对于de≤63mm,宜采用热熔承插或电熔连接方式。热熔对接方法及主要步骤为焊接准备检查机具各部位的紧固件有无脱落或松动。检查设备型号与所需是否匹配。检查电源、电压、电流、确认是否同设备匹配。检查液压油是否充足。检查加热板温度是否正常。铣刀和油泵运行是否正常。然后将与管材规格一致的卡瓦装入机架;设定加热板温度到焊接温度(聚乙烯管200-220℃),加热前,应用软纸或布蘸酒精擦拭加热扳表面,但应注意不要划伤PTFE防粘层。焊接焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。主要步骤有下列10项。用干净的布清除管端的污物。将管材置于机架卡瓦内,使每端伸出的长度相当(通常为25-30mm).若必要,管材机架以外部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好。置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后缓慢合拢丙管材焊接端,并加以适当的压力,直到每端均有连续的切屑出现后,撤掉压力,略等空转片刻,再退开活动机架,关掉铣刀电源。-。取出铣刀、合拢两管端,检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或1mm中的较大值,通过调整管材直线度和松紧卡瓦在一定程度上进行矫正;合拢时管材每端面间没有明显缝隙,缝隙宽度最大不能超过:(de﹤225mm)、(225mm﹤de≤400mm)、(de﹥400mm)。如仍不满足上述要求,应再次铣削,直到满足上述要求。测量拖拉力(移动夹具的摩擦阻力),这个压力应叠加到工艺参数压力上,得到实际使用压力。检查加热板温度是否达到设定值。加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定压力,直到每边最小卷边达到规定宽度。-1mm(壁厚e≤7mm)-(7≤e≤19mm)-(19≤e≤37mm)压力减小到规定值(使管端面与加热板之间刚好保持接触),继续加热至规定时间。时间过到后,退开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其切换时间应尽可能短,不能超过规定值。将压力上升至规定值,保压冷却。冷却到规定时间后,御压松开卡瓦,取出连接完成的管材。对接参数壁厚e/mm加热时的卷边高度h/mm温度(T):(210±10)℃加热压力Pa1:=10*e温度(T):(210±10)℃加热压力Pa2:=Pf2=<--705-65-66-107--1206-86-810-1612--1908-108-1116-2419--26010-1211-1424-32热熔对接接头的质量评价焊缝高度:焊缝不应低于管材表面。錯边:錯边不应超过管壁厚的10%。接口宽度:接口宽度与管材类型、热板温度及所用的焊接工艺程序有关建议值为:D63-D110接口宽度≥4mm-6