屠宰废水处理方案.doc

15万头/ 、水质及处理要求 、水质 、隔油池 、中间池 199质量保证 2010附件 。年生成周期为330天。该项目在运营过程中会产生大量的废水。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的有关规定,相关环保设施也必须同时建设。受建设单位委托,我方根据本项目的特点,以及从事类似废水处理工程设计、施工的成熟经验,编制本设计方案供建设方和有关主管部门审查。《室外给排水设计规范》(GB50014-2006);《给水排水工程结构设计规范》(GB50069-2002);《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);《地下工程防水技术规范》(BG50108-2001);《工业与民用供配电系统设计规范》(GB50052-95);《三废处理工程技术手册》(化学工业出版社);《污水综合排放标准》(GB8978-1996);《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92);、土建、设备、管道及电气工程。污水及给水进口从处理站区边线开始计算,动力线从污水处理站配电柜出线开始,排水至处理站界区边线止。、、水质根据同类型企业的实际运行情况,废水组成及水质情况如下表:项目COD(mg /L)BOD(mg /L)SS(mg /L)油(mg /L)氨氮(mg /L)~,,*150000=90000m3/a,年生产周期按330天计算,则平均每天产生废水量约为90000/330=272m3/d。因此本项目日处理量按300m3/d进行设计,污水处理站24小时,三班制运转,。《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级排放标准,及《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)表3中规定的三级排放标准,各项指标如下表:(单位:mg/L,PH无量纲)项目COD(mg /L)BOD(mg /L)SS(mg /L)动植物油(mg /L)PH参数≤500≤300≤400≤606~,确保处理后出水各项指标均能达到或优于环保局要求的排放标准;按照技术先进,运行可靠,操作管理简单的原则选择处理工艺,使灵活性、先进性和可靠性有机的结合起来;运行安全、节能,采用成熟、高效、优质的设备,减少设备和系统的维护工作量,保证系统的长期正常运转;结合企业实际状况,最大程度上降低工程投资,减少设施投运后的运行费用;严格执行国家有关设计规范、标准,重视消防、安全工作。,牲畜在宰杀前要进行检疫验收,在屠宰时进入屠宰区,首先用机械、电力或者化学方法将牲畜致晕,然后悬挂后脚割断静脉宰杀放血。猪体进入水温为60℃的烫毛池煮后去毛。而后剖肚取出内脏,将可食用部分和非可食用部分分开,再冲洗、分割、冷藏,以及加工成不同的肉类食品如新鲜肉或花色配制品和腊、腌、熏、罐头肉等。屠宰废水主要来自于围栏冲洗、宰前淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开腔劈片、清洗内脏肠胃等工序,油脂提取、剔骨、切割以及副产品加工等工序也会排放一定的废水。此外,在肉类加工厂还有来自冷冻机房的冷却水,以及车间卫生设备、洗衣房、办公楼和场内福利设施排出的污水等。、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染