金属加工油之不锈钢切削油的常见问题及解决方法---沧州市亿达渤润石化有限公司【首席技术支持赖永智;整理校对张艳雷技术指导总工程师张刚、张杰】【出于对客户的尊重及隐私保密,文中案例所涉及公司名称及油品牌号全部隐去】摘要:主流加工油配方优缺点分析及相应对策;原材料配比及各自优缺点的分析、关键词:“四球机-线性理论”;不锈钢切削油;硫化脂肪酸酯;硫化猪油;氯俘获剂;自2007年,中国精密机床的生产量就已经达到世界第一位,同时大量引进无论在质量还是数量方面都达到了前所未有的水平。设备、技术不断提高,新材料不断应用,如果切削油不提高、不发展,势必会落后于金属加工工艺的发展,必然会导致产生许多新的问题,以不锈钢切削工艺为例:目前市场中低端普遍采用的油品配方主要添加剂为:T405A或黑琉+T301(氯化石蜡)+**40(硫化烯烃)+菜籽油优点:各种原材料便于采购,除去硫化烯烃成本略高,其他几种添加剂价格都较低;缺点:,造成刀具磨损快,工件光洁度达不到要求;,造成设备、工件发黄生锈,对环境、员工也极为不利;“黄袍”:硫化猪油(浅色)+T301(氯化石蜡)+**40(硫化烯烃)优点:去除了不饱和酸的植物脂肪,避免“黄袍”现象的出现。缺点:,造成设备、工件发黄生锈,对环境、,造成刀具磨损快,工件光洁度低各种添加剂的作用如下:1:黑色硫化猪油或菜籽油+硫化棉籽油:在切削加工起始阶段靠植物脂肪的油膜起到一定的抗磨作用。2:氯化石蜡301:工作温度区间为50℃——350℃,所以,在切削加工的中期阶段,氯化石蜡占主导地位。当切削工艺压力、温度上升到一定高度后,棉籽油的抗磨性失去效果,氯化石蜡极压性开始生成。3:硫化烯烃**40:活性硫含量高、铜腐蚀性高,烯烃在油中是游离状态的,极性低、吸附性差、几乎没有抗磨性,硫化添加剂极压性的高低取决于三方面:极性高低、硫的结合方式及硫含量高低;如果单纯凭借硫含量高低就判定极压性的高与低,就太片面了。硫化烯烃在切削油中最主要的作用是预防切削瘤的形成,防止产生烧结现象。切削加工中最容易出现问题的阶段就是在两款添加剂相互衔接、过渡的时候,在加工后期,由于硫化烯烃**40的极压性没有及时跟上,所以造成工件光洁度低、刀具磨损快,严重时还会产生烧结现象。上述切削油配方的不足及改善对策:1:切削加工初期需要的脂肪抗磨性棉籽油不能满足,天然不饱和脂肪酸的使用,会加快油品酸败的程度、也是黄袍产生的根本原因---建议:更换抗磨性、抗氧性很好的硫化脂肪添加剂。2:氯化石蜡在起极压作用的同时并释放大量的活性氯,会严重刺激皮肤、腐蚀设备。---建议:T301不更换,添加氯俘获剂—环氧大豆油,在保证氯化石蜡极压作用的同时,抑制其腐蚀性3:硫化烯烃**40在加工中、后期的极压性没有跟上,导致烧结产生。---建议:将硫化烯烃**40更换为极压性高、硫释放快的硫化脂肪酸酯我们通过分析四球机600N—7845N这十个图的数据得到以下线性图:针对以上优缺点、结合各种添加剂的工作特性,根据大量的一线经验及四球数据,亿达石化推荐配方主剂为:硫化脂肪酸酯(YD-3015)+硫化猪油(YD-1810C、YD-1811
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