液控蝶阀使用说明书.doc

液控蝶阀的设计和使用说明书(初步):1)阀门主要部件的预估重量及其运输、吊装、拆卸方法;存储、运行及维护方法等。阀门主要部件的预估重量表序号规格型号项目重量(t)1DN500、、、吊装、拆卸方法;存储、运行及维护方法等。吊装及调试维护吊运运输起吊时不得翻转、倒放;开箱后用吊车运蝶阀,起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。大修起吊前,重锤式阀门应将重锤从阀门本体拆下。吊装过程应注意缓慢、平稳、轻放。储存本阀长时间存放时,应放于干燥处,封闭二端通道,在加工面涂上防锈油。临时停放时可在外墙板位置增加辅助支撑以保持平稳。半年不安装,液压系统需清洗换油。本阀禁止露天存放。安装安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求;清洗阀体内孔及蝶板、检查各部位有无损坏现象,各零部件联接螺栓是否紧固。正、反装液控蝶阀均按图7所示安装,即用作水泵出口止回阀或水轮机进口阀时,水泵或水轮机均位于阀门的无阀杆侧。阀门中心距水泵出口距离应在2米以上,并尽可能大,以减少泵出口紊流流态对阀门的不利影响。若本阀安装在管道中的其他位置,应以阀门全关实现密封时的管道介质压力方向来确定阀门安装方位,即高压一侧应位于阀门的有阀杆侧。蝶阀安装在基础上应校正水平,保证阀轴不倾斜。阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳,不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力;轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。调试系统各电液元件在厂内均已调试到位,若需现场调试,主要注意以下事项:Allthe检查手动启闭功能。接上总电源,点动电机观察电机风叶,顺时针旋转则接线正确。常开截止阀应打开,常闭截止阀应关闭。溢流阀先全部打开,开阀时慢慢上调,压力上升,最终调定压力应大于高压力开关KP1设定值1~2MPa。压力调定后用锁紧螺母锁定。压力控制器上、下限设定值为7~11MPa。通过油缸上的快、慢关节流阀进行快慢关速度调节。两节流阀为快慢快慢360度循环调节,速度调定后用锁紧螺母锁定。阀门启闭、锁定投入与锁定解除(如果有的话)动作到位后,相应各位置开关均应有信号输出。通过常闭截止阀的开、闭检查系统是否能够完成自动保压程序。液压系统不得有泄漏。阀体轴封不得有泄漏。,配置联动控制电路,与水泵联动操作空负荷运行核实程序及延时等有关参数,合格即可进入负荷运行试验(动水状态下),运行时主要检查:开阀过程中阀前阀后压力变化应平稳,全开后基本相近。能按程序与水泵、水轮机联动开关阀。,介质为YB-N32、YB-N46液压油。油位应不低于油标底线以上的三分之一。液压系统投入使用3个月后,应将液压油过滤一次,并清洗油箱。以后应定期检查,对已变质和污染的油液应及时更换新油。新油或过滤加入新油时,应通过滤油车加入,滤油车的过滤精度不低于20μm,并注意使用同牌号的液压油。定期检查蓄能器内充气压力。当充气压力低于5MPa时,应及时充装氮气。氮气压力检查:屏蔽自动保压功能,打开常闭截止阀至一定开度慢慢泄压,观察压力表显示压力慢慢下降,当降至某一值时,压力表指示急速下降至零,该值即为充氮压力。也可利用充气工具直接检查充氮压力。但每次检查都会放掉一点氮气。装置投入运行后,应经常到工作现场观察运行情况,如有漏油、指示故障等异常现象应及时处理。拆卸维修注意事项拆卸时,应注意场地的清洁,精加工零件不能直接置于地面。清洗零件应在干净的柴油或汽油中进行,安装前不得用棉纱擦试。拆卸时,不得错装或漏装密封件,对已损坏的密封件应予更换。拆卸蓄能器前,必须放空蓄能器内压力油。2)阀门的名称编号、使用标准、材料、结构说明。名称编号HD7※41※–※※阀门材料: 无灰铸铁Q球墨铸铁C碳钢公称压力:单位:kg/㎝密封材料: X优质丁腈橡胶H不锈钢结构形式: 1双偏心3三偏心结构连接方式:法兰连接液控特征:无蓄能式自动保压型 Z重锤式自动保压型驱动方式:液压传动产品类别:蝶阀功能特征:缓闭止回标准与规范产品标准StandardsStandardsStandardsGB/T14478、GB/T12238、JB/T8527传动装置JB/T5299结构长度GB/~-1990钢制法兰GB/T9112~9124-2000试验与检验GB/T14478-1997、GB/T13927质量保证ISO9001:2000阀门主要部件材料零件名称材料名称DN≥1000DN<1000阀体Q235C或QT500-7QT500-7蝶板Q235C或QT500-7Q