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工业工程(IE)简介现场改善和精益生产方式的工程基础主讲:杨贤仕WhatShallWedo…?;(IE);(JIT);(TQM);(TPM);(5S)本课程仅对工业工程(IE)IE---INDUSTRIALENGINEERING---工业工程,简称IE,就是人们致力于提高工作效率和生产率,降低成本的实践中产生的一门学科,是世界上公认的能杜绝各种浪费,把技术和管理有效地结合起来,去研究如何使生产要素组成生产力更高和更有效运行的系统,是实现提高生产率目标的工程学科。最早的起源来自于“工作研究”,而“工作研究”~1915的“时间研究”与吉尔布雷斯FrankBGilbreth1868—1924的“?:被广泛公认的定义是由美国工业工程师学会(AIIE:AmericanInstituteofIndustrialEngineers)于1955年正式提出、后修订的定义,表述如下:工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理和方法,对该系统所取得的成果进行确认,预测和评价。:工业工程的目标就是:设计一个生产系统及该系统的控制方法,使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品,并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康及安全条件下进行。具体的讲,就是通过研究、分析和评估,对人机系统的每个组成部分都进行设计(包括再设计即改善),再将各个组成部分恰当地综合起来,设计出系统整体,以实现生产要素合理配置,优化运行,保证低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效地完成生产任务,从而达到目标。.IE的基本功能是:“研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统,进行设计、改善、和设置”。IE基本功能如下:规划(微观):业务发展规划;业务扩充规划;新产品开发规划;技术革新规划;成本降低规划;产品系列化计划;产品标准化计划;产品、工艺专业化计划;库存计划;安全、卫生环保计划;职工教育及培训计划;规划(宏观):产业政策;产业结构分析;产业技术政策;技术发展规划;科研政策与规划;工程教育及技术培训规划。设计:工厂选址;工厂布置;设施设计;生产流程设计;生产技术选择;作业程序设计;计算机管理系统设计;信息系统设计;工业安全、卫生、环保系统及设施设计;运输系统设计;职工教育课程设计;制定各种设计的标准、规划及规程;评价:产品设计评价;经济分析;各种规划、设计方案的评审;现有各种系统的评价;质量控制与可靠性工程;职工业绩与职务评价;制定各种评价的指标及规程;技术评价;创新:产品改进;工艺改进;设施改进;系统组织改进;工作方法改进;技术创新的激励与组织;新产品、新技术的工程开发。,提高质量和生产率。IE实际上是一门提高生产率的学问。换句话说,提高生产率是IE的出发点和最终目标,是工业工程师的第一使命。IE是综合性的应用知识体系(技术和管理)。IE的目标----提高生产率因为生产率不仅体现各生产要素的使用效果,尤其取决于各个要素之间、系统的各部分(如各部门、各车间)之间的协调配合。IE从提高生产率的目标出发,不仅要研究和发展硬件部分,而且要提高软件水平,即改善各种管理与控制,使人和其他各种要素有机地协调,使硬件部分发挥出最佳效用。注重人的因素是IE区别于其它工程学科特点之一IE十分重视研究人的因素,包括人机关系、环境对人的影响(心理和生理等方面)、人的工作主动性、积极性和创造性、激励方法等,寻求合理配置人和其他因素,使人能够充分发挥能动作用,达到在生产过程中提高效率、安全、健康、、舒适地工作,并能最好的发挥各生产要素的作用。IE是系统优化技术。IE所强调的优化是系统整体的优化,不单是某个生产要素(人、物料、设备-----)或某个局部(工序、生产线、车间------)的优化,最终追求的是系统整体效益最佳。IE的的重点是面向微观管理(注重三化)。三化即指:工业简化、专业化、标准化。为了达到减少浪费、降低成本的目的,IE重点面向微观管理,解决各环节管理问题,从制定作业标准和劳动定额、现场管理优化直至各职能部门之间的协调和管理改善,都需要IE发挥作用。:1、抛弃固有的制作方法及观念2、积极寻找方法而非做不到的理由3、严禁为现状