【施组常用分项工程流程图】后张法预应力梁施工.doc

后张法预应力梁施工
一、施工工艺框图
路基修筑、修建台座
绑扎钢筋
固定波纹管
安装模板并校正加固
安装端头模板
绑扎顶板钢筋、固定负弯矩波纹管
灌注箱梁砼
清波纹管孔、拆内模、砼养护
拆侧模、覆盖养生
锚具检验、制钢绞线束
穿钢绞线
施加预应力
孔道压浆
封锚
养生
加工制作钢模板
钢筋下料
整修内模
拌合站集中供应砼
设计并选定砼配合比
张拉机具校验
压砼试件
制作砼试件
水泥浆制备
压试件
制做水泥浆试件
压试件
制做砼试件
整修模板
二、主要工序施工说明
本合同段桥梁工程上部结构为后张法预应力箱梁,梁长分30米、20米两种。为保证施工质量,拟在各桥桥头路基上设置箱梁预制场,采用预制场预制,预制场的位置见施工总平面布置(表4)。预制场用砼硬化,同时修建砼台座,箱梁在台座上预制。预制场设龙门吊机两台,负责吊装模板、灌注砼及移梁运梁。
:外模板采用定型加工组合钢模板,在模板外侧安装附着式振动器,以加强砼的振捣。内模板采用竹胶板。待所有钢筋、波纹管、预埋件就位后,进行模板的支设,并用对拉螺栓调整、加固。模板加固
时挂线调整,确保模板顺直。
:在现场钢筋加工场加工制作,在底模上就地绑
扎,先在台座上用石笔或墨线划出钢筋及波纹管定位骨架位置。然后绑扎底板筋及骨架筋,待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋。钢筋笼底部及侧面设置砼垫块,以确保钢筋的保护层厚度。钢绞线的下料长度应通过计算确定,计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度。钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯。钢绞线切割时,先在距切口30~50mm处用铁丝绑扎。钢绞线编束时,每隔1~,丝扣向里,绑扎好的钢丝束编号挂牌堆放。
:在骨架筋绑扎成型后,开始固定波纹管。波纹管按图纸所示坐标位置,用U型钢筋卡固定牢固,防止砼浇注时波纹管上浮。模板就位前,检查波纹管是否完好,以防水泥浆进入管内。波纹管与锚
垫板、螺旋钢筋的衔接应处理好。
:预制场地与搅拌站距离较近,砼运输可采用机动翻斗车,用龙门吊吊装入模灌注。砼采用水平分层、一次浇注完成。浇注砼应对称进行、用插入式震动器振捣密实,同时辅以附着式震动器振捣。砼浇注、振捣要随时注意内模及波纹管不移位。板顶面砼应平整,并按规范要求拉毛或刷毛。砼浇注完成后,立即用φ10钢筋检查波纹管有无堵塞现象,发现问题及时处理。从砼浇注开始就应注意砼的养护,以防止砼收缩而引起的裂缝或由于失水过快而引起收缩裂缝。对已成型的砼外露表面采用塑料薄膜覆盖。气温较高时,应注意对构件进行洒水养护。养护时间最少保持7天,或达到设计强度为止。
:按规范要求的时间拆模,拆模后及时覆盖洒水或涂养生剂养生。
:砼强度达到规范要求时,将内模拆除。拆除的内模应立即清理干净,以备重复使用。
:钢绞线通常采用通过ASTM A416—(施工时采用设计标准)。钢绞线下料采用切断机或砂轮锯。为方便钢绞线在波纹管中穿束,整条钢绞线的端部可采用d=2mm厚的夹片固定。穿束时先用压气清孔,然后用人工穿束。穿束结束后,应检查整个钢束能否在孔道内自由滑动。
:当箱梁砼