生产管理部提效方案针对当前市场需求及公司多年生产发展的状况,提高生产效率迫在眉捷,生产率是衡量一个企业的生产要素使用效率的主要尺度,即在材料、劳动力和生产设施方面投入相同的成本,能够生产多少产品,有效的提高效率是降低成本的关键。根据当前订单对每条生产线的主要产品进行定人、定机、定量生产,使固定产品的效率稳步提升,把生产数量、产品品质责任到人;解除瓶颈工序的制约:解决特殊岗位操作人员,特殊岗位操作人员不固定,比如烧焊、碰焊,把现有人员充分利用,同时培养后备人员,使每个岗位保持主操作手1名、辅助手1名,保证人员和技术的延续,不出现空岗现场。解决瓶颈工序的技术难点,解决这些技术难点,把瓶颈工序的正常产能展现出来,保证每条生产线顺畅进行。员工的自检与互检,一般来讲,只要品质好,效率自然高,不良品返修往往会影响3倍以上的效率:员工自检,员工要做到确认上工序来料状态,确认本工序的产品状态,确认流到下工序的质量;员工互检,员工对上工序来料进行检验,流到下工序进行检验,环环相扣,道道把关,使每条生产线顺畅进行。让员工做好自检、互检,不但可以大幅度提升效率而且可以大幅度的削减品质检验员。建议灵活的生产组织体系,以生产组织为主体,展开生产全部力量围绕生产开展工作:将生产组织合理分配,其他部门即有分工又有合作;生产线根据产品、设备、人员组成合理的流水线生产,提高效率,控制品质。合理分配员工的操作岗位:人员工位顶替,根据员工自身状况合理分配,快手、慢手交替进行;注意新员工管理,对新员工特殊指导,使其尽快融入团队,操作水平在最短时间内达到平均水平;注意培养员工多种操作,不仅能冲压生产、拉伸、打磨全面培养;准确下达计划,严格按交货计划进行排产:按计划提前把所有原材料、辅料配送
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