雪糕类产品品控管理作业指导书.doc

雪糕类产品品控管理作业指导书第一章质量管控机制为了提高产品质量,将质量问题控制在生产过程中,在产品生产过程、原辅料供应商的管控、原辅料的采购、贮存、产品生产过程、产品的贮存、冷运、销售等各个环节建立健全品控管理体系,并建立质量管控组织机构,从而预防和控制质量问题的发生。第二章质量管控职责为了明确化质量管控架构中各部门所承担的质量管控的责任,同时为了更细化质量管控的环节,将各部门的质量管控职责划分如下:一、质检部的职责:负责制定原辅料检验计划、过程检验计划及其成品检验计划统一检验标准、确定有效的检验规则和方法汇总分析月度、年度成品检验的各项指标,并将相关信息及时、准确地传递至总经理及相关部门。负责对产品存在的质量问题进行鉴定、确认及跟踪;对产品的关键特性进行监控,对流通环节中质量保证能力及市场产品质量情况进行监督抽查,并对各责任主体实施考核。负责对事业部下属的各分子公司、委托加工生产厂的质量保证能力进行评估、确认。负责引进、建立、推广新的品控管理体系或管理模式;对供应商的质量保证能力进行检查、监督、评估落实,并施加影响;对产品的贮存、搬运、冷链等流通环节的质量保证能力引导、监督、评估、落实;积累生产过程及质量控制中的经验数据,并将其作为质量控制标准予以执行,形成标准化;二、供应保障部的职责:●原辅料供应商在供货前,必须对其质量保障能力进行评价●与原辅料供应商签定合同前,要求其必须提供所供货产品的工艺流程、关键控制点、质量问题种类及相应的预防措施等●强化原辅料储存及运输的管理,确保合格原辅料的供应●负责库存不合格原辅料清理及库存协调活动。●对所有业务关系的客户宣传我们的环境、质量、食品安全方针并对其施加影响;三、技术部的职责:对重大产品质量问题、工艺问题行使仲裁权和奖惩权;责参与重大工艺技术改造中工艺的确定和技术标准的出台;立健全设备管理体系,制定设备操作规程,设备完好要求,并监督、考核;监督检查生产的工艺操作,纠正错误。负责工艺设备改进更新活动新产品投产前必须对其所含受限添加剂的量是否符合国标进行确认,并签发确认报告投产新产品时必须现场进行跟踪、指导保证小料、着色剂、香精配制、添加的精确管理对车间所生产产品的工艺参数的符合性进行监督检查对从原辅料到车间生产、冷库储存等环节的标识传递情况进行监督检查四、销售部的职责:产品装、卸车及运输冷链的保证,流通环节的管理冷藏车温度的跟踪控制,确保产品的冷冻要求及时监控冷库温度、冷库产品码放情况以及冷库装车情况,对不符合要求的操作及时通知责任人进行整改严格按照产品检验报告单出库,对于打处置报告的产品要按照不合格处置方案进行处置。按照清真食品有关要求管理产品负责产品的搬运、存储、防护和交付质量;五、生产部的职责:依据过程管理的制度与规范,严格控制人、机、料、法、环、测等要素,提供符合质量及食品安全要求的产品;及时全面掌握生产过程的质量、安全信息,严格控制工序质量安全。及时全面掌握生产过程的质量、安全信息,严格控制工序质量安全,并对产品质量安全负主要责任,,提高产品生产过程控制能力、积累经验数据;负责设备的日常维修、维护保养和安全防护工作;负责厂区、及周边污染源及虫害的控制;营造良好品控管理氛围,为品控管理创造条件。负责关键控制点的操作、监视和测量。依据ISO22000和ISO9000的质量管理控制思路,严格宣贯、执行冷饮事业部下发的《精细化质量管理规范》强化一线员工的培训,及时宣贯相关标准、规定,提高员工的质量管控能力;★质管科的职责: 负责建立运行区域层面的品控管理体系。 落实事业部有关品控管理的要求,指导和推广标准化、规范化的品控管理模式; 事业部管理体系中涉及对分厂的要求,由质管办组织分厂落实执行; 建立分厂内部的质量控制系统,研究质量控制的方法、程序、作业技术活动及资源需求等; 贯彻质检部及工厂厂长对质量控制方面的政策及要求; 定期组织对区域内工厂质量管控的评估。品控员的主要职责为:对生产中出现的原辅材料、在制品、半成品及成品进行质量把关、鉴定,对不合格品进行评价,提出处理意见并落实;协助生产车间开展产品质量不合格的原因分析工作,确定不合格原因,并提出纠正措施方案,落实解决;负责日常产品质量的跟踪、监控及落实工作以及生产现场人员形象、卫生管理;新品实验间段密切跟踪其特性,对产品存在的质量缺陷提出改进措施和意见负责及时了解车间生产及质量动态,协助相关部门处理车间发生的各种突发性事件,并向领导进行汇报。负责对车间各工序是否按照《生产工序作业标准》、《设备操作规程》等进行监控、检查,对生产中关键质量控制环节、关键控制点实施在线监控,如:为了保证管路清洗达到效果,可规定每次清洗过程由品控人员现场监督完成,达到要求后签字认可再生产。针对重要质量问题进行专项跟