第一篇铸造定义:铸造是将液体金属浇铸到具有与零件型号尺寸相适应的模型型腔中,待其冷却凝固后,以获得零件毛坯或铸件的方法叫铸造。铸造的特点:成品率底,废品率高,粉尘量大1-1液态合金的充型充型:液态合金添充合金的过程叫充型添充能力:液态合金充满型腔,获得完整形状清晰铸件的能力影响充型能力的因素: ①合金的流动性②铸造条件⑴.温度⑵充型压力铸造填充的条件:①铸型材料②铸型温度(沙型温度不可过底,减少温差,即温度适当提高)③铸型气体1-2逐渐零件与收缩铸件的凝固方式:逐层凝固、中间凝固、糊状凝固铸件的收缩:液态收缩、凝固收缩、固态收缩(铸件的实际收缩与其化学成分、浇铸温度、铸件结构铸型条件有关)※铸件中的缩孔与疏松:①缩孔:(共晶易出现)→逐层凝固集中在铸件上部,散后凝固部分容积较小的孔洞,呈倒锥状即表面粗糙②疏松(固液共存:宏观缩孔,微观缩孔)③缩孔与疏松的防治 定向凝固(顺序凝固→防治缩孔、宏观疏松也可用此法消除)1-:热应力与机械阻力热应力:材料冷却四壁厚度不同,冷却速度不同,产生不同的力(拉力和压力,且热应力不消失)内应力的防治(内应力会使零件变形)方法:A同时凝固B对于长而高的零件可采用反变形工艺C铸件的厚壁均匀,形状尽量对称D对精度要求高的零件应采取时效处理时效(天然:自然释放力。人工:回炉退火,去应力退火)(热裂纹和冷裂纹)热裂纹形成:高温凝固下形成的特征:短、缝隙长、形状曲折、内部带有氧化色形成热裂纹的主要因素:合金的性质(合金结晶范围,收缩率大,热裂纹倾向大,灰铸铁和球墨铸铁)铸型的阻力(铸型的退让性越好,机械应力越小,热裂倾向小)冷裂纹(脆性材料)形成:低温凝固下形成的裂纹特征:A细长B呈连续直线状C个别的缝隙的呈轻微的氧化色1-4铸件中的气孔产生:水蒸汽产生种类:侵入气孔、析出气孔、反应气孔※2-1铸铁件的产生(C<%→钢 C>%→铁)根据C的存在形式分类: (常用) 普通灰口铁:C呈片状形式 可锻铸铁: C呈团絮状 球墨铸铁: C呈球状 蠕状铸铁: C呈蠕虫壮灰口铸铁:脆性材料(黄铜),弹性差,韧性,塑性差,脆性好工艺特点即性能机械性能:抗拉强度底,抗压强度近似于铜,韧性,可塑性为0工艺性能:铸造性能良好,切削性能好,不可锻造,:碳、硅。影响大(因这两种元素及其容易促进石墨形成)(快→白口铁,慢→麻口铁、灰口铁)符号→灰口铁HT200(抗拉强度200Mpa)3—:生产单件,小批量,:大批量,成本底3—2浇铸位置和分型面的选择浇铸时铸型的分型面所处位置→浇铸位置浇铸组元间的结合面→分型面浇铸位置的选择原则尽量选择重要的加工表面向下铸件的大表面向下为防止铸件薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷,应使其面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置对于易于产生缩孔的铸件应使厚的部分放在铸型的上部或侧面,以使在铸件厚壁处安放冒口, ,尽量使用较少数量的沙箱 (或大部分)置于同一沙箱,以保证铸件精度
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