消防水罐施工方案.doc

目录
1、工程概述
2、编制依据
3、施工方法及程序
4、材料及配件的检验
5、施工准备
6、罐体与罐顶预制
7、罐体组装
8、焊接及焊缝检验
9、罐体总体试验
10、雨季施工措施
11、质量管理体系
12、安装质量控制点
13、劳动力计划
14、施工机具使用计划
15、施工手段用料
16、检验、测量器具配备表
17、工装、卡具施工手段用料图例表
18、安全技术措施
工程概述
XX25-1南天然气终端项目为新建项目,为了合理、有效组织好我单位对2×3000m³消防水罐的施工特编制本施工方案,作为施工时的指导性文件。
2×3000m³消防水罐为金属拱顶式贮罐,其材质为Q235B。罐体共有8带壁板,外罐壁板至下而上分别由12mm、10mm、8mm厚板组成;罐底板由10mm、12mm厚板组成,顶板为8mm。
技术参数:
序号
名称
内罐
1
直径
18900mm
2
高度
15717mm
3
介质
清水
4
介质密度
1000Kg/m3
5
工作温度
35 ℃
6
设计温度
55℃
7
设计压力
-490~1960 Pa
8
设计最高液位
12900 mm
9
水压实验
正压:2160 Pa 负压:1770 Pa
2、编制依据
、XX提供的3000m³加高消防水罐装配图:DL1-0305ME01.
、GB50341-2003<<立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范>>。
、GB50128-2005<<立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范>>
附:罐体结构简介图
3、施工方法及程序
、施工方法
结合我单位多年的施工经验我单位对该储罐的安装采用倒装法安装。用DN219*10无缝钢管做抱杆,10根均布,。10台20吨电动葫芦、胀圈及抱杆配套使用。此法可减少高空作业,保证施工质量及施工进度。
、施工程序
基础验收→材料检验→板材、构件预制→中幅板底板铺设、组对、焊接→弓形边缘板铺设、组对、焊接并探伤→罐内中心柱、边缘支撑柱安装→第一带壁板围板、组对焊接并探伤→包边角钢安装→罐顶板安装→罐顶部栏杆安装→罐顶开孔→抱杆、胀圈安装→提升外罐罐体→替死鬼安装→第二带板围板、组对焊接并探伤→提升罐体,安装第三带板直到第八带板(第四带板安装完后安装加强圈,再进行下一带壁板安装)→抱杆、胀圈、替死鬼拆除→附件安装→承载试验(沉降观测)→水压试验→保温→交工。
4、材料验收及检验
储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求,并有质量证明书,必要时对材料进行复验。
储罐用的钢板,必须逐张进行外观检查,钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮,且不得有分层。
钢板锈蚀减薄量、。
焊条、焊丝应具有质量合格证书。合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能;低氢型焊条应包括熔敷金属的扩散氢含量。
罐体材料半成品检验与标示整理
由于罐顶板、底板、壁板所选用板材厚度相差不大,对预制好的板材安装厚度及排版图编号进行标示,以免在施工工程中错用板材,选用壁板规格错放位置。在罐体材料运输到现场后需对顶板、底板、壁板进行材料检验、几何尺寸检验及标示移植。

-1及图4-2。
储罐底板弓形边缘板加工尺寸允许偏差表4-1
测量部位
允许偏差(mm)
长度AB、CD
±2
宽度AC、BD、EF
±2
对角线 AD-BC
≤3
图4-2 弓形边缘板尺寸4-2

,其间隙不得大于10mm。
。
:
测量部位
环缝对接(mm)
板长AB(CD)≥10m
板长AB(CD)< 10m
宽度AC、BD、EF
±
±1
长度AB、CD
±2
±
对角线之差
AD-BC
≤3
≤2
直线度
AC; BD
≤1
≤1
AB; CD
≤2
≤2
A E B

C F D
壁板测量部位图
,将壁板立直在平台上用样板检查,垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于1mm,水平方向上用弧形样板检查不得大于4mm。
、标示移植及整理
为方便我方施工防止错用材质,对罐体材料进行重新标示。
、底板、顶板按照排版图进行绘制好标示图(见后附图Q)。按图进行标示并且注明板厚、材质及炉批号