锅炉烟气除尘脱硫.doc

10t/h锅炉烟气除尘脱硫治理方案贯多环保除尘设备厂二0一0年十一月目录一、前言………………………………………………………3二、设计依据与技术设计原则、装置要求……………………31、设计依据……………………………………………………32、技术设计原见则……………………………………………33、装置的总体要求……………………………………………4三、设计的范围及目标………………………………………5四、脱硫除尘技术说明…………………………………………5五、流明说明……………………………………………………7六、工艺技术性能指标…………………………………………7七、工艺选材……………………………………………………8九、结语………………………………………………………910/h锅炉脱硫除尘器循环水系统配套装置说明书前言………………………………………………………10水治理流程………………………………………………11操作规程…………………………………………………12一、前言:生产需要,贵厂配套1台10t/h燃煤锅炉;由于锅炉运行燃烧时排放的尾气中含有大量粉尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物,若不经处理直接外排,将会污染周边环境,危害周边居民的身体健康。根据《中华人民共和国环境保护法》规定:“建设项目中防治污染的设施,必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。”我厂为此设计方案供厂家选用,拟采用麻石旋流板脱硫除尘,处理锅炉废气、废水后烟气、废水达标排放。设计依据与技术设计原则与装置的要求:设计依据:●国家标准《大气污染物排放限值》(GWPB3-1999,二类区)●广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001,二类区)●广东省地方标准《茂名市大气污染物排放限值》(DB44/57-2003)第二时段段二级标准;●中华人民共和国环境保护法;:在确保工厂的正常运作的基础上,通过对锅炉废气进行治理,使烟气达标排放。投资省、效果好。选择合理的治理工艺在有效治理锅炉废气的同时降低设备的投资和运行成本。除尘脱硫装置在锅炉60%~100%负荷(锅炉设计煤种)之间持续安全运行。除尘脱硫装置在锅炉最大连续蒸发量工况的条件下安全连续运行。除尘脱硫除尘系统确保实现除尘、脱硫治理目标。保证机组年运行8000小时以上。装置的总体要求除尘脱硫装置将满足锅炉最低稳燃负荷和100%工况负荷。除尘脱硫装置电能消耗能达到较合理和较节省的程度。高可利用率。运行费用最少。检修、维护简单。设备运行人员数量较少。确保人员和设备安全。节省能源、水和原材料。除尘脱硫装置的调试对机组运行的影响较少。装置能快速启动投入,在负荷调整时有良好的适应性,在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。具有下列运行特性:除尘脱硫装置能适应锅炉最低稳燃负荷和100%工况之间的任何负荷。在此负荷变化范围内,不需要附加的准备和非常规的操作,特别是在锅炉运行时,装置和所有辅助设备能投入运行而不影响锅炉正常运行。三、设计范围及目标:●本工程内容对贵厂的1台10t/h燃煤锅炉(适应最大工况下燃煤的烟气量)尾气中的粉尘、二氧化硫、氮氧化物气体采用湿式双碱法处理净化工艺处理。●设计目标:正常情况下,10吨锅炉每小时燃煤1680Kg,烟气排放量为18000-30000m3/h。%以下的煤种,燃料灰份小于20%。假设硫在燃烧后都转化成SO2(SO3只占3%左右,可忽略),(950mg/m3)左右,烟尘浓度为2400mg/m3左右,氮氧化物排放浓度为1125mg/m3。锅炉烟气经双碱法工艺处理后达到国家与广东省地方标准第二时段段二级标准,即烟尘≤150mg/m3,二氧化硫≤900mg/m3,氮氧化物≤150mg/m3,林格曼I级。四、脱硫除尘技术说明:本厂设计为一种新型的脱硫除尘一化装置,简称为麻石旋流板泡沫除器。该装置外型类似麻石水膜除尘器,其外壳由天然麻石地砌成,其特征是除尘器内安装有多层用麻石旋流板制成的泡沫发生器。生产操作时,麻石旋流板注入碱性水,当含硫烟尘从下向上运动通过旋流板并达到一定的流速时,气体猛烈冲击板上的洗涤液,形成一表面积很大的并不断更新的泡沫层。由于旋流速度大,气膜传质阻力小、从而使烟尘、二氧化硫等气体更容易扩散到洗涤液中,在惯性、重力、扩散机理的作用下,大小烟尘微粒被泡沫吸附截留,二氧化硫等气体碱性液体吸收,从而实现在一设备中同时完成除尘与脱硫操作,达到净化的效果。根据不同地区的资源条件和煤的含硫量,因地制宜地采用廉价的脱硫剂:●如锅炉冲渣灰水●各种碱性废水●电石渣●石灰等,本流程均适用对该厂10t/h燃煤烟气脱硫,采用双碱法或采用该厂的生产工艺中煮练操作过程的废水。吸收过程在泡沫脱硫塔内进行,脱硫吸收剂为Na