2对焊工艺。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。33对焊注意事项。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。34外观质量检查及要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。45见证取样要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。46闪光焊常见异样现象纠正及预防措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。47绑扎与安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。58绑扎与安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5蒋辛屯新农村建设组团1#-6#楼闪光对焊接头的技术措施为充分节约钢筋原材,提高钢筋的利用率,确保工程的质量,蒋辛屯新农村建设组团1#-6#楼基础、主体结构钢筋采用闪光对焊,采用闪光焊接接长的钢筋规格:14,16,18,20,22。本项技术措施作为钢筋工程的补充方案,相关要求及措施如下:焊机型号及性能参数:焊机型号:150UN1(2140×1360×1380mm)额定容量:150KVA初级电压:380V额定持续率:20%钳口夹紧力:100KN钳口最大距离:100mm动钳口最大行程:27mm调伸长度:~(即12:12~18mm、14:14~21mm、16:16-24mm、18:18-27mm、20:20-30mm、22:22-33mm)闪光留量与闪光速度:两钢筋切断时严重压伤部分之和,另加8mm,闪光速度由慢到快,开始时近于零,而后约1mm/s,~2mm/s。(闪光速度应稳定强烈,以防止焊口金属熔化)顶锻留量:4~10mm。顶锻速度:顶锻速度应越快越好,~3mm,使焊口迅速配合不至氧化,而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力:应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,而且还要使临近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形。自动对焊参数:预热留量3~4mm。对焊工艺:根据钢筋的品种及规格采用连续闪光焊,其工艺过程包括:连续闪光和顶锻过程。施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋的端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒,接着徐徐移动钢筋使两钢筋的端面仍保持轻微接触,形成连续闪光。当闪光到预定长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电预锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。对焊注意事项:对焊前应根除干净钢筋端点约150mm范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外,如钢筋端头有弯曲,应予调直或切除。当更换钢筋品种及规格时,应先制作对焊试件(2个)进行冷弯试验,合格后方可施焊。焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、实际电压等具体情况由施工操作者自行在允许范围内修正。夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后,应待接头处由红变黑才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯
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