可转位车刀和圆孔拉刀课程设计.doc

课程设计说明书
题目:可转位车刀和圆孔拉刀设计
学生姓名:
专业: 机械设计制造及其自动化
班级:
学号:
指导教师:
职称:
2013年6月
前言 1
一可转位车刀设计 2
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二圆孔拉刀设计 9
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小结 15
参考文献 16
前言
随着教育改革的不断深入、素质教育的全面推进,以及课程体系和教学内容的不断完善,金属切削课程设计是机械类专业的一门专业基础课,内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等,因而也是一门实践性和综合性很强的课程,必须通过实践性教学环节才能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解,也只有通过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。能通过运用金属切削刀具课程中的基本理论以及在生产实习中学到实践知识,正确的解决一个刀具在加工过程中的安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。另外,也为今后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生通过金属切削刀具课程设计,得到各方面的锻炼。
一可转位车刀设计

已知:工件材料40Cr,使用机床CA6140,加工后,,需粗车完成,加工余量自定,设计装夹刀片直头外圆车刀。


考虑到加工是在CA6140普通机床上进行,属于连续切削,参照表2-1典型车刀夹固结构简图和特点,采用偏心式刀片夹固结构。

由原始条件结构给定:被加工工件材料为40Cr,连续切削,完成粗车工序,按照硬质合金的选用原则,选取刀片材料(硬质合金牌号)为YT15。

根据刀具合理几何参数的选择原则,并考虑到可转位车刀:几何角度的形成特点,选取如下四个主要角度:(1)前角,(2)后角,(3)主偏角,(4)刃倾角。
后角的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时,经校验后确定。

根据切削用量的选择原则,查表确定切削用量为:
粗车时:切削深度,进给量,切削速度。


由于刀片夹固结构已选定为偏心式,因此应选用有中心固定孔的刀片。

按选定的主偏角,选用正方形刀片。

参照刀片精度等级的选择原则(车削用硬质合金可转位刀片的精度等级选用,一般情况下选用U级,有特殊要求时才选用M级和G级),选用U级。
(或刀片边长L)
根据已选定的,k,可求出刀刃的实际参加工作长度:


因为是正方形,

根据已选定的、,通过选择刀片厚度的诺模图,求得刀片厚度。

根据已选定的,,利用选择刀片厚度的诺模图,求得连续切削时的。

参照刀片断屑槽型式和尺寸的选择原则后,根据已知的原始条件,选用A型断屑槽,断屑槽的尺寸型号和尺寸后,便可确定。
综合以上七方面的选择结果,确定选用的刀片型号是:SNUM120408-A3,尺寸为:
;; ;;
刀片参数:
粗车刀尖角,刃倾角,断屑槽宽,取法前角。

硬质合金刀垫形状和尺寸的选择,取决于刀片夹固结构及刀片的型号和尺寸。选择与刀片形状相同的刀垫,正四方形,中心有圆孔。选择S12B,其尺寸为长度;厚度;中心孔直径;材料为YG8。

刀槽角度计算步骤