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光伏玻璃镀膜材料太阳能光伏玻璃镀膜缺陷解析-SK镀膜安彩高科光伏玻璃二厂赵俊涛秦胜利宋志华陈志勇摘要:安彩高科光伏二厂钢化车间镀膜工序自日开工以来,长期使用SK镀膜液,在实际生产中遇到并解决了较多问题,并取得明显成效,在此汇总一下,希望能对今后的生产起到一定的指导作用。关键词:峰值补给量下压量纠偏印 1、光伏玻璃SK镀膜综述光伏玻璃SK镀膜透过率曲线:峰值535±5,头部偏瘦为宜。这时外观较好:呈现均匀的黄蓝色;发黄时透过率偏低,膜层较薄;发紫时透过率偏高,膜层较厚。?镀膜玻璃透过率曲线图如下: 2、光伏玻璃SK镀膜透过率波动 1镀膜液自身的不稳定性,导致镀膜生产中的透过率波动。对策1:调整胶辊、钢辊速度(速度差值不变),直接改变透过率。膜层较薄时,提速;膜层较厚时,降速。对策2:随着季节的变化,室内湿度大幅变化时,相应调整异丙醇补给量。膜层较薄时,降低补给量;膜层较厚时,增加补给量。 2镀膜液长期使用后,浓度波动或混入较多杂质,导致镀膜生产中的透过率波动。对策1:更换新镀膜液,使镀膜液恢复新鲜洁净。对策2:通过退液擦辊,使镀膜设备恢复洁净,避免对镀膜液的污染。 3、镀膜辊涂机示意图现将光伏镀膜玻璃-SK镀膜玻璃外观缺陷及对策方案详列如下: 1、前压辊印如图所示:一道距离尾部约720mm的辊印。原因分析:前压辊下压量过大或倾斜; 导致玻璃脱离前压辊时产生较大的震动。对策措施:升高、调平前压辊;使用八字带将前压辊与压辊连接可根除 2、压辊印如图所示:一道距离尾部约360mm的辊印。原因分析:压辊下压量过大或倾斜; 压辊与传送速度不匹配;压辊表面腐蚀发粘,与玻璃粘连;导致玻璃脱离压辊时产生较大的震动。对策措施:升高压辊;校准压辊速度、高度;更换压辊 3、周长印如图所示:一道距离头部一个圆周的辊印原因分析:玻璃进入胶辊时产生的痕迹没有消除, 胶辊运转一周后,镀在玻璃上。对策措施:辊主动,增大胶辊、钢辊的速度差;退液擦辊。 4、胶辊印如图所示:二三道间距一个圆周、位置不定的辊印或其它痕迹原因分析:胶辊表面痕迹,镀在玻璃上对策措施: 适当增加胶辊下压量,可使之轻微;处理不掉时,更换胶辊。 5、钢辊印如图所示:两三片间距固定、形状较规则的蓝色痕迹。原因分析:钢辊表面有轻度凹坑;钢辊减速机、丝杆异常,致使钢辊与胶辊之间不水平对策措施:适度压紧钢辊;松开钢辊联轴器,适度压紧发生缺陷侧钢辊;校准钢辊与胶辊的水平。 6、背辊印如图所示:二三道间距一个背辊圆周、位置不定的辊印原因分析:背辊表面明显痕迹对策措施:处理不掉时,更换背辊。 7、传送辊印如图所示:多道间距约360mm、位置不定的辊印. 原因分析:传送被动辊、托辊、背辊、传送主动辊不水平对策措施:校准传送被动辊、托辊、背辊、传送主动辊水平。 8、刮辊印如图所示:左右板面严重不一致原因分析:刮辊与胶辊不平行,使胶辊表面产生左右变形。对策措施:校准刮辊与胶辊的水平; 9、接缝印如图所示:四道较宽、相对位置固定、颜色较浅的辊印。原因分析:传送带接缝质量不好。对策措施:长期生产时可逐渐减轻;更换传送带。 10、纠偏印如图所示:三、五道较细、较密、间距均匀的线状痕迹。原因分析:纠偏气缸动作时产生较大的震动。对策措施:减小纠偏气缸气压,使其动作减慢。 11、头印如图所示:头部较宽的发黄或发蓝现象。原因分析:胶辊下压量不当形成。对策措施:头部发黄时,增加胶辊下压量; 头部发蓝时,减小胶辊下压量;(直至无明显变化时,即停止)。 12、尾印如图所示:一道位于尾部、明显的蓝色痕迹。原因分析:玻璃将脱离胶辊时,带走较多的镀膜液未及时挥发。对策措施:使用风扇冷却;建造镀膜间时,适当位置加冷却风口。 13、白线如图所示:一道位于长边、较细、白色或蓝色的线状痕迹。原因分析:玻璃研磨长短边后带有较多玻璃粉, 进入胶辊后产生的痕迹。对策措施:提高研磨、清洗质量;改变玻璃投入位置;使用砂纸板。 14、砂纸板印如图所示:一道位于长边、很宽的蓝色条状痕迹。原因分析:为消除白线,在胶辊上方放置夹麂皮布的砂纸板,麂皮布湿润程度不好,在胶辊上形成擦痕,镀在玻璃上。对策措施:使用砂纸板时,先将麂皮布用镀膜液蘸湿。 15、压痕印如图所示:一道位于长边、很宽的黄色或蓝色条状痕迹。原因分析:胶辊使用较长时间后形成固定位置的压痕,镀在玻璃上。对策措施:改变玻璃投入位置;更换胶辊. 16、凝胶如图所示:一道位于长边、压花状的白色痕迹。原因分析:光伏玻璃镀膜时,长边进入胶辊后,会与胶辊产生轻度摩擦,胶辊相应部位损伤并粘附脏污后即无法修复。对策措施:擦辊时,可能凝胶位置不要用力擦拭;改变玻璃左右位置,避开凝胶位置;更换胶辊。 17、竖纹如图所示:满板较细、间距均匀的线状痕迹。原因分析:镀膜机电机振动、轴承磨损;镀膜机自身振动。对策措施:检查镀膜机状况