潜在失效模式及后果分析要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度D风险顺序数建议措施责任及目标完成日期措施结果采取措施严重度S频度O探测度D风险顺序数来料检验错检、漏检不能及时发现潜在问题7新员工上岗3上岗前须培训、考核363引用标准错误2完善作业指导书342中拉尺寸不良不符合检验标准而报废4拉丝模具磨损2定期更换拉丝模具每轴检验432线张力太紧、不均匀3定期检查并调整张力448拉丝模具尺寸不对2定期检查模具尺寸540流入下道工序造成下道半成品线线径超标4拉丝模具磨损2定期更换拉丝模具每轴检验432线张力太紧、不均匀3定期检查并调整张力448流入下道工序造成下道半成品线线径超标拉丝模具尺寸不对2定期检查模具尺寸540表面毛刺不符合检验标准而报废4拉丝模具不光滑2定期更换拉丝模具每轴检验324导轮不光滑3经常检查保养327润滑液PH值不当或清洁度不够3定期调整PH值;定期检查润滑液;336铜材不良2更换铜材324流入下道工序影响下道半成品的表面和性能4拉丝模具不光滑2定期更换拉丝模具每轴检验324导轮不光滑3经常检查保养327润滑液PH值不当或清洁度不够3定期调整PH值;定期检查润滑液;336流入下道工序造成下道半成品线线径超标铜材不良2更换铜材324伸长率性能不良不符合检验标准而报废4退火电压设置不合理3发现不良及时改正抽样检验336铜材不良2开机选用优质铜材324退火电压不稳定4定期对设备进行检修保证退火电压的稳定464中拉流入下道工序影响下道半成品线的加工性能4退火电压设置不合理3发现不良及时改正抽样检验336铜材不良2开机选用优质铜材324退火电压不稳定4定期对设备进行检修保证退火电压的稳定464表面氧化不符合检验标准而报废4冷却水水温过低3经常检查;控制好冷却水温每轴检验448冷却水水量不足3经常检查;保证水量充足448流入下道工序影响下道半成品线表面和性能4冷却水水温过高3经常检查;控制好冷却水温每轴检验448冷却水水量不足3经常检查;保证水量充足448表面有黑斑点不符合检验标准而报废4铜料表面沾污、氧化2上机前选用合格铜料每轴检验324润滑液使用时间过长3定期更换润滑液336拉丝模具使用时间过长,模壁被磨损3定期检查模具,发现问题及时更换合格模具336水中含氯离子过高3定期做水软化处理560流入下道工序影响下道半成品线表面和性能4铜料表面沾污、氧化2上机前选用合格铜料每轴检验324润滑液使用时间过长3定期更换润滑液336拉丝模具使用时间过长,模壁被磨损3定期检查模具,发现问题及时更换合格模具336水中含氯离子过高3定期做水软化处理560表面翘皮和裂缝不符合检验标准而报废4铜料质量差2选用优质的铜料每轴检验324模具使用时间过长磨损3定期更换模具448流入下道工序影响下道半成品线表面和性能4拉丝模具使用时间过长磨损3定期更换模具每轴检验448铜料质量差2选用优质的铜料324中拉表面起槽不符合检验标准而报废4模具使用时间过长2定期检查模具及时更换每轴检验324润滑液含脂量低2更换润滑液324冷却水温度高,不洁净3定期检查,及时改正336流入下道工序影响下道半成品线表面和性能4拉丝模具使用时间过长2定期检查模具及时更换每轴检验324润滑液含脂量低2更换润滑液324冷却水温度高,不洁净3
2.6样件-PFMEA 来自淘豆网m.daumloan.com转载请标明出处.
