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变频绞车控制系统操作说明唐山开诚集团有限责任公司目录基本参数操作准备正常操作主要保护主要参数整定使用维护基本参数:(一)、电机参数1、额定功率:355kW。2、额定电压:660V。3、额定电流:392A。4、转速:742rpm。5、频率:50Hz。(二)、工艺参数:1、单滚筒提升,滚筒直径:。2、提升行程:626m。3、最高速度:,爬行速度:;应急速度:2m/s;检修速度:1m/s,最低速度:。4、减速比:20:15、操作方式:手动,检修,应急。二、操作准备:1、合主回路馈电开关Q01。合+DS柜所有断路器。2、将主令手柄和制动手柄置于零位。3、检查所有旋钮是否在正确位置,手动紧停和断电紧停是否被按下,如果紧停按钮被按下,应当旋起,然后把PLC柜子里的Q9断路器开关合上闸,然后按“事故复位”按钮,将“硬件紧停”,“PLC1紧停”,“PLC2紧停”指示灯熄灭。信号系统打点,起动制动油泵,此时出现运行准行好灯闪烁,即可开车,两手柄同时动作,制动手柄要一次性推到位。三、正常操作1、手动方式:收到信号系统“允许开车”信号后,起动没泵,司机台上“运行准备好”指示灯开始闪烁指示、此时司机可先操作主令手柄给电机送电,随即一次将制动手柄推到松闸位置,这时绞车进入运行状态。主令手柄用来控制正反向速度大小,手柄推到最大,对应设定速度。制动手柄用来控制工作闸的开度。绞车在井口与井底之间运行时,,绞车到达井口与井底能自动减速。绞车运行时司机必须集中精力,随时观察绞车的仪器、仪表、显示是否正常,当运行过程中发现异常情况,如司机台显示屏显示“硬件紧停”故障或到减速点不减速,司机必须立即采取安全制动措施实施安全制动即拍下手动紧停和断电紧停,以免发生安全事故。当发现问题或发生故障时,司机应当做好记22录并向上级汇报,以备查询、及时处理。﹡当发现“变频器故障”时,必须在故障复位之前记录下变频器整流、逆变侧显示屏上的故障代码,以便于对变频器故障进行处理。停车时司机需要将制动手柄和主令手柄同时回零。绞车运行过程中严禁施闸,以免人为造成绞车增加负载导致过流等故障。2、检修方式:在手动操作方式下,按“检修”,则“检修”指示灯亮,表明已进入“检修方式”。检修开车与手动开车基本相同,只是最高速限定为1m/s。检修方式还可用来挂绳或换绳或其它特殊操作(如下长材,过卷时在“检修”状态下还可以向过卷方向开)。3、应急方式1:在PLC1故障或与其有关的传感器故障时,将“应急方式”旋钮左转即进入“应急1”方式,这时利用PLC2可进行应急手动开车。,上、下终端能自动减速。4、应急方式2:在PLC2故障或与其有关的传感器故障时,将“应急方式”旋钮右转即进入“应急2”方式,这时在PLC1内可把与PLC2相关的信号旁路掉,利用PLC1可手动开车。,上、下终端能自动减速。5、试验方式本系统设有“等速超速”,“定点超速”,“过卷”和“减速”试验功能。该功能是在停车状态下,对煤安规程要求进行双线制保护的以上故障,可模拟实际情况进行测试。试验时,将两手柄置于零位,操作方式转换开关置于“手动”位置,速度选择开关置于“零位”,试验旋钮置于“试验”位置,待司机台上“试验”指示灯闪烁指示时可进行以