传统超净室与RABS隔离装置以及隔离室的比较.doc

图1隔离室:隔离室内部的隔离器达到了环境空气质量100级(ISO5)的水平。周围环境的空气质量等级达到了ISO8级。隔离室系统有自己的温度和湿度调节系统,有自己的压力调节装置。因此可以根据不同的医药产品生产任务在各个隔离室工作间中形成不同的工作压力等级(实现对人员和产品的保护)。在无菌生产过程中,严格地要求将产品和生产人员隔离开来。这一点同样也适用于药物有效成分的生产加工,因为这些成分会危害人们的健康和周围环境。为了保证在各种不同的医药产品生产过程中都有可靠的安全保障,隔离设备生产厂为药品生产企业提供了多种多样的选择。尽管今天的GMP药品生产质量管理规范对医药产品生产的环境和设备都提出了很高的卫生和清洁要求,但是一般都没有规定如何实现这些要求。从1923年的“医药产品生产的旗舰”半自动的安瓿瓶灌装和封口机床(ROTA,800瓶/h)到1989年的第一台集成式的隔离设备,直至JackLysfjord(Bosch公司)ISPE集装箱式隔离室生产系统,再到2005年在这种集装箱式生产柜组的基础上定义的RABS隔离装置,都一一表明了无菌生产工艺的不断进步。图2被动式cRABS隔离装置:环境空气质量等级到达了10000(ISO7),层流空气层的等级为100(ISO5)。这种被动式的cRABS隔离装置配备有中央HVAC设备。生产过程中百分之百前级过滤的循环空气可随时进行循环空气道的清洁、并能保证更换过滤器滤芯时不产生交叉污染。可通过隔离手套介入工作区的生产操作。三种备选方案在选择药品的无菌生产方案时,通常都从药品的生产技术规范、超净室方案的费用高低、需要满足的严格规定和潜在危害的级别等几个方面进行比较和对比,最终找出一个最佳的技术方案。在涉及到无菌生产时,一般情况下有三种不同的技术方案可供选用。首先是传统的超净室技术,然后是RABS隔离装置,最后是隔离室技术。这些系统都不同程度地满足了无菌生产的要求,如对毒性药品的控制、卫生消毒结果的保护、操作者与医药产品隔离等。图3被动式RABS隔离装置:环境空气质量等级到达了10000(ISO7)级的标准。医药产品生产设备由环境空气质量等级100(ISO5)级的层流空气幕隔离起来。系统配备有中央HVAC装置。隔离空气从医药产品生产机床工作台的高度进入室内。可通过隔离手套介入工作区进行生产操作。三种工艺技术的研发历程也从不同侧面反映了医药产品生产自动化程度的提高,例如CIP/SIP原位清洁和原位消毒系统、满足VHP的净化系统、ST设备的IPK自动监控、自动灌装和自动清空系统以及集成式的空气细菌汇集器/颗粒检测仪器等等都反映了无菌隔离技术和自动化技术的进步。作为标准解决方案的超净室在超净室技术方案中,医药产品灌装设备位于定向的,没有紊流气流的环境中,也就是在A级层流气流环境和B级周围环境中工作。当出现干扰或者故障时,灌装机床的保护装置会很快的开启,操作者可以在LF层流空气保护下排除故障。而恰恰是这一点也给医药产品带来了微生物和颗粒物污染的可能性。因此,传统超净室的缺点是:医药产品的卫生安全可以保证,而操作者的人身安全则根本没有可能保障。另外,它也需要很长的时间、高昂的费用。今天,超净室技术已经不能满足现代技术水平的要求了。图4主动式RABS隔离装置:通过合适的100(ISO5)级的循环空气装置保证了RABS隔离装置内部层流空气气