全面设备维护管理之一.ppt

聚成华企在线商学院全面设备维护(TPM)管理之一讲师:何静波目录一、全面设备维护的认识二、如何做好设备点检三、如何做好设备故障维护四、如何推行全面设备维护一、全面设备维护的认知1、如何在竞争社会中领先2、全面设备维护的目标3、全面设备维护的意义4、对全面设备维护的认识5、设备管理的预防医学6、设备的七大浪费7、全面维护手段---OEE8、OEE计算法9、OEE的浪费与OEE的关系10、传统设备管理与OEE的区别1、怎样在竞争社会中领先Ⅰ.为了在竞争社会中领先(1)就要把既存设备最大限度地有效使用。(2)要熟练掌握和操纵最新技术KNOW-HOW(专业技能)。Ⅱ.为了在竞争中领先(1)不能与过去的成绩相比较。(2)不了解与竞争相关的数据就认为自己领先了,最终落到失败境地的这种例子很多。(3)步步彻底消除一切缺点就不会落到失败之地。Ⅲ.故障的零化的推行(1)熟练掌握公司的保全(维护)技能(KNOW-HOW)。(2)“0”志向的故障管理件数指标很好,用度数率、强度率高低管理往往给员工造成混乱。2、(综合效率化)。,确立整个PM系统。、使用、保全等所有部门。。,以小组的自主活动推进PM。(1)追求经济性(挣钱的PM)(2)整个系统(MP-PM-CM)(3)作业人员的小组自主保全⊙⊙⊙⊙⊙⊙TPM生产维护预防维护3、全面设备维护的目标“依靠人和设备的体质改善达到企业体质改善”人的体质改善—培育适应自动化时代的人员—①运转:自主保全能力②保全人员:Mechanical设备的保全能力③生产技术者:不需要保全的设备计划能力企业体质改善设备的体质改善①依靠改善现存设备体质来提高效率②设计和垂直运转4、全面设备维护的认识推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫,这三大要素是:      (1)提高(操作、工作)技能。     (2)改进(工作、精神)面貌。     (3)改善(企业、运行)环境。即使是在日本的企业里,推行全员生产维修也不是一件容易的事情,需要企业的领导层下定决心,而且还要有一套较好的开展程序。全员生产维护大体上分成4个阶段和12个具体步骤,其开展程序可归纳为表1-1四个阶段的主要工作和作用是:    (1)准备阶段 引进TPM计划,创造一个适宜的环境和氛围,这就如同产品的设计阶段一样。    (2)开始阶段 TPM活动的开始仪式,通过广告宣传造出声势。这就相当于下达产品生产任务书一样。    (3)实施、推进阶段 制定目标,落实各项措施,步步深入。这就相当于产品加工、组装过程。    (4)巩固阶段 检查评估推行TPM的结果,制定新目标。这就相当于产品检查、产品改进设计过程。5、设备方面的预防医学=预防维修预防医学预防保全日常保全(给油,清扫)(调节,检查)日常预防劣化防止检查(诊断)健康诊断劣化测定预防修理(提前改善)早期治疗劣化恢复6、设备的七大浪费1)故障损耗故障可分功能停止型和功能下降型故障两大类。故障损耗是阻碍效率的最大原因。2)准备、调整的损耗设备从生产前一个产品,然后终止,到生产出下一个产品为止,这其中的准备、调整阶段的停机就是准备调整损耗。其中主要的是“调整时间”3)部件更换损耗因部件寿命而调换部件的时间、部件磨损引起的报废、修整时间4)加速损耗加速损耗是从开始生产时到生产稳定时的时间。由于加工条件的不稳定性,夹具、摸具的不完善,试切削损耗、作业人员技术水平等因素,其发生量不同。5)检查停机损耗所谓检查停机,与普通的故障不同,是指因暂时的小故障而停止设备或设备处于空转状态,如传感器因某种原因引起误动作,一旦使之复位,设备就正常工作。6)速度损耗所谓速度损耗就是指实际运行速度比设备的设计速度慢。7)废品、修正损耗废品固然是损耗,次品由于要修正也得花费许多不必要的人力、物力,因此也是一项不可忽视的损耗。