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涤纶及其混纺织物的后整理
目的:改善织物的形态稳定性、织物外观、触感,并按需要赋予织物各种特殊性能,增加织物的附加值,增强服用性能。
一、涤纶织物的磨绒整理:
定义:通过磨绒设备使磨绒砂皮辊与织物紧密接触,磨粒和夹角将弯曲纤维割断成小于一定规格(如小于1mm)的单纤,再磨削成绒毛掩盖织物表面织纹,达到桃皮、麂皮或羚羊皮等特殊效果的整理,称为磨绒整理。
分类:磨绒整理一般可分为桃皮绒整理和仿麂皮整理。
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设备:磨绒机(磨毛机)
工艺条件:

(1)砂磨辊和织物的速度:两者速度差越大,形成的绒毛越短,密集性越好,手感也越柔软丰满,但强力损伤较大;速度差小,绒毛稀长,手感粗硬。必须按产品要求,调节砂磨辊和织物速度。
(2)磨料的粒度:磨料的粒度越高,则形成的绒毛越短匀,手感也越柔软,且基布的强力损失较小。
(3)砂磨辊与压辊间隙:间隙小,磨绒效果好,手感柔软,但不宜过小,否则磨削作用太大,织物强力损失大,如为线接触时,~。
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图2-4-1 磨毛机示意图
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(一)桃皮绒整理
定义:桃皮绒整理是指织物经过整理后,使其具有酷似桃子皮的外观和触感的加工方式。
影响因素:除了砂纸的目数、磨辊转速以及磨辊与织物的接触面积外,还与磨数、磨辊转速与织物运行速度的平衡、织物的含潮率和磨绒后的处理及磨绒专用设备的选择有关。
工艺条件:
1、涤纶超细桃皮绒织物磨绒工艺
采用SE-4型磨毛机磨绒时,砂纸为280~500目,前低后高。磨辊转速800~1000r/min,车速控制在10~15m/min,织物张力控制在姓4~5N,包覆角为4~8刻度,磨绒后的定形温度为170~180℃。
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2、涤/棉复合超细织物磨绒工艺
(1)砂纸选择:采用100~150目砂纸磨第一道,然后再用400~500目细砂纸磨第二道。

(2)磨辊的选择:一般选择三辊磨毛,如为多辊磨毛机则两辊之间最好空一个辊,以防止纤维过热熔融而影响磨绒质量。布速控制在12~18m/min,织物张力可根据用户要求和实践经验进行控制,若采用新砂纸张力可小些,然后逐渐加大直至更换砂纸。一般生产5000m布应更换一次砂纸。
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(二)仿麂皮整理
定义:仿麂皮整理是指织物通过磨毛,使其具有类似麂皮的外观和手感的加工方式。仿麂皮绒是以细旦合成纤维制成的机织物或针织物的磨毛产品,手感柔软、丰满,穿着舒适并具有绒面织物的风格。
影响因素:
(1)纤维直径:仿麂皮整理一般均采用超细纤维作为基材,~。
(2)基布组织结构:人造麂皮织物基布的组织结构有无纺布、机织布、针织布和非织造布与机织布的复合布四类。织物的组织结构对仿麂皮效果有很大的影响。
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(3)树脂整理剂类型:目前,应用于仿麂皮整理的树脂大多采用聚氨酯。
(4)树脂整理剂用量:应根据聚氨酯树脂的软硬选择合适的用量,如聚氨酯树脂属软型,用量可大些;若树脂稍硬,则用量大了会造成手感发硬。
工艺流程:
基布准备→松弛→(碱减量)→起绒→预定形→染色→干燥→树脂整理→磨毛→拉幅→焙烘(兼热定形)→成品
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二、涤纶织物的舒适性整理
利用化学方法对纤维进行改性,从而赋予织物柔软、亲水、防污和抗静电性能的整理叫做舒适性整理。
(一)亲水性整理
薄织物
处方:有机硅整理剂NTF-3(%) 30g/L
氯化镁 3g/L
用醋酸调节加工浴pH值 5~6
工艺流程: 一浸一轧(轧余率65%) →烘燥(110~120 ℃) →焙烘(175~180℃,30s)
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(二)抗静电整理
抗静电方法:
⑴将亲水性的物质(抗静电剂)施加在纤维表面。
⑵提高纤维表面的光滑程度,以降低织物的表面摩擦系数。
⑶用离子性物质中和纤维表面电阻,并通过离子化来提高导电率。
抗静电剂的选用:
阴离子表面活性剂,阳离子表面活性剂,非离子表面活性剂。
工艺流程: 浸轧防静电剂工作液→预烘→热定形(190 ℃)→平洗机皂洗(2g/L皂粉,60 ℃) →水洗→拉幅烘干。
工艺处方:
100%G树脂 5~10 g/L
平平加O 1- 2g/L
三乙醇铵硝酸盐 5g/L
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(三)柔软整理
处方:
柔软剂CGF ~ g/L
氨基弹性体STU-22 2g/L
氯化镁 5g/L
流程:
一浸一轧或二浸二轧→预烘→焙烘(160~180 ℃,30~60s) →成品
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