底片评定与质量分级.ppt

底片评定与质量分级*5底片的缺陷影像定性、、定量规定:⑴定性规定:根据GB3323、JB4730规定,底片上评定区域内仅对气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹五种缺陷影像进行定性、定量、定位和定级,并对气孔、夹渣又按其长、宽尺寸比(L/W)分为圆形缺陷(L/W≤3)和条状缺陷(L/W>3)。并依据缺陷的危害安全程度对缺陷性质进行分级限定。⑵定量规定:①标准(GB3323、JB4730)仅对缺陷影像的单个长度、直径及其总量进行分级限定,未对缺陷自身高度(沿板厚方向)即黑度大小进行限定。②《在用压力容器检验规程》不仅对条状缺陷的长度限量,而且也对缺陷自身高度尺寸进行等级限定。**⑴锅炉压力容器焊接接头射线照相缺陷影像的分级:GB3323、JB4730标准均依据缺陷对安全性能危害程度将其缺陷性质和数量分为四个等级,即:①.I级焊接接头中不允许存在裂纹(E),未熔合(C)、未焊透(D)、条状夹渣(Bb)和条状气孔(Ab)。②.Ⅱ级和Ⅲ级焊接接头中不允许存在裂纹(E)、未熔合(C)和未焊透(D)。③.焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者评为Ⅳ级片。④.当各类缺陷评定的质量级别不同时,以质量最差的级别作为焊接接头的质量级别。*⑵锅炉压力容器焊接接头射线照相缺陷影像的评级方法:圆形缺陷的等级评定(即Ba、Aa、L/W≤3):;,即:T≤25mm评定区为10×10mm,25<T≤100mm评定区为10×20mmT>100mm评定区为10×30mm,T-母材厚度(最薄者);;*,框线内必须完整包含最严重区域内的主要缺陷,与框线相割计入全部量,与框线外切的不计。,进行返修可能会产生不利后果的焊接接头,各级别的圆形缺陷点数可放宽1~2点。,大小以长径计算。,当圆形缺陷长径大于T/2可直接评为Ⅳ级。,经合同各方商定,可将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。黑度大(黑度>母材黑度)的圆形缺陷定义为深孔缺陷,当焊接接头存在深孔缺陷时,接头质量评为Ⅳ级。*f.Ⅰ级接头和母材厚度≤5mm的Ⅱ级接头,不计点数(包括不计点数和应计点数累计数)在评定区内不得多于10点,超过时接头质量应降低一级。(Bb、Ab),则需要综合评级,方法是:点状级别+条状级别-1=综合评定级别,且不应大于4级。②条状缺陷(BB、AB、L/W>3)的等级评定。(BB、AB)的等级评定:(条孔)长度的测定:GB3323规定:无断离的长度为单个条渣(条孔)的计量长度。JB4730规定:在一直在线(无宽度范围)上,相邻条渣(条孔)间距(指较小的条渣与左右相邻两条渣的间距)≤较小条渣长度时,应作为单个连续条渣,其间距也应计入条渣长度。如下图示*该直线上共有4个条形缺陷,,(7mm长夹渣不在其线上,故未列入)其间距分别为5mm、3mm、3mm,按JB4730标准规定,该直线上实际只有2个条形缺陷,即6mm、20(5+3+4++3+5)mm二个。(L—为单个条状缺陷长度):12mm<T≤60mm,为Ⅲ级.≤为Ⅱ级;9mm<T≤45mm,<≤(对薄板而言)规定:T≤12mm时Ⅱ级Lmin≤4mm,T≤9mm时Ⅲ级Lmin≤(对厚板而言)规定:T≥60mm时Ⅱ级Lmax≤20mm,T≥45mm时Ⅲ级Lmax≤*:条状缺陷总量规定用组夹渣总量来计量定级。组夹渣必须是在一平行焊缝方向的矩形缺陷评定区内,其相邻间距必须满足在3Lmax或6Lmax(Lmax为相邻夹渣较大者的长度),才能成为一组夹渣。条形缺陷评定区宽度规定:T≤25mm时,宽为4mm;25<T≤100mm时,宽为6mm;T>100mm时,宽为8mm。(L总)进行定级-Ⅱ级:评定范围12T内,缺陷间距≤6Lmax,则L总≤T,但最小可为4mm-Ⅲ级:评定范围6T内,缺陷间距≤3Lmax,则L总≤T,但最小可为6mm*该评定框内有4个条形缺陷,长度和间距如图示,其中最大缺陷长度为10mm。从图可知,该评定框内四个条形缺陷相邻间距均符合Ⅱ级(S≤6Lmax)规定,故该组夹渣总长度L总=5+(6+10-4)+8=25mm;该评定框