红外线切割机操作与使用.doc

红外线切割机操作与使用(一)试运行前的准备1、对整个外部连接、紧固件,特别是在运输中拆分过的零部件进行一次全面检查,确认已连接紧固好;2、各减速机、主轴箱、传动部位、移动部位、齿轮啮合部位、四导柱接触部位等都要按规定加注润滑油;3、确保两边梁齿轮与齿条啮合良好。(二)通电检查1、接通电源;2、检查各指示灯是否正常;3、检查急停按钮是否可靠有效;4、检查各个限位行程开关是否可靠、有效;5、检查各电动机旋向是否正确;6、检查各个操作按钮、旋钮是否正确、可靠、有效;7、检查液压泵站能否正常工作;8、检查各换向阀是否安全、可靠、有效;9、检查导柱升降油缸、转向油缸、台车翻转油缸是否正常工作,翻板旋转角度是否正常有效;10、检查全部电器油路、机械传动、按顺序步骤单个手动测试完毕无误后、须经联动空载运行2-4小时,检测整机是否运转自如,有无卡滞现象;11、整机空载试运行确定安全可靠之后,再检测PLC各程序参数是否正确,将所设的参数通过文本输入PLC,检查显示屏能否显示出来并正确有效。力普机械红外线中切机(三)操作说明1、数据显示器的使用(位于传动机构控制操作柜左上方)(1)裁切长度(mm)刀片自降刀裁切完毕后,刀片抬刀且纵向移动至下一裁切位置的位移量,既裁切下石块的纵向长度;块数整块毛板纵向走刀需裁切下的石块数量(3)刀片厚度根据毛板材质、厚薄已选择的刀锯具体厚度,控制系统将自动加入的刀片厚度,计算出准确的裁切刀长度;(4)台板角度(0º或90º)(5)横梁纵向计数比对裁切长度,每裁切完一块,刀架抬刀归位后,进行下一块裁切横梁的位移量,所显示的位移量应等于裁切长度数值加上刀厚度的数值;(6)所切规格显示当前所裁切毛板的实际宽度;(7)已切数量自动显示工作过程中已裁切的石块的数量;(8)加工对象(厚板、薄板)当选择的是薄板,则程序将在已设好的降到位置一次走刀完成裁切;当选择的是厚板,须输入左进刀降刀量、右进刀降刀量,显示单位以进刀时间秒计数,则程序将控制刀架在垂直降刀下限位范围内往复走直至完成裁切;(9)裁切完成后的归位每裁切完毕,选择横梁及刀架的归位方式;自动归位———横梁、刀架自动回归至已设定的起始位置;手动归位限位开关设定位置刀架自动回归到已设定的起始位置;(10)资料清零需重新建立资料数据,点击此处,可删除原有全部数据,建立新数据库。(11)EXIT(退出)注:以下数据的输入只需点击相应位置空格处,既在显示屏右下方显示一张数字表,请点击相应的数字,输入所需数值,点击ENTER确认或点击CLE消除。当确认后,输入的数值会在显示屏对应的位置显示出来,该画面可设定8组分片长度及对应每组分片长度的片数。电脑将自动控制从第1组至第8组按序进行分片切割。注意:开机前清理确认三相电源电压正常,既相电压为360~390V之间,如超过或低于此范畴,应提供一个稳压电源,以免控制部分工作不正常或烧毁。(1)合上主电控箱的总电源开关,操作POWER选择开关转向ON位置,此时电源指示灯亮,油泵开始运转,机台进入准备状态;(若准备状态中一分钟内无任何动作信号输入,则油泵停止运转)(2)裁刀升降点动方式:将选择开关转向□□□位置,按住裁刀上升按钮,这时裁刀上升,松开则停止,按住裁刀下降按钮,这时裁切刀下降,松开停止,当上升或下降过程中对应的限位开关动作,则对应的动作停止;连动方式:将选