墩柱外观质量保证办法.doc

混凝土工程施工过程中,经常出现一些外观质量缺陷,这既影响美观,还可能会影响到结构的安全。随着我国经济的迅速发展,人们对结构物外观质量也提出了更高的要求。为了提高结构物混凝土外观质量,确保外观质量能够达到相关规范标准要求,工程技术人员必须从思想上重视这项工作,结合工程的实际情况采取有效措施加强对结构物混凝土外观质量的控制,最大限度的消除质量缺陷,保证工程结构安全与美观。1混凝土结构常见的外观缺陷由于种种原因,混凝土的外观都或多或少出现一定的质量缺陷,无论何种原因,混凝土的外观缺陷大致可以归纳为如下几个方面:(1)麻面,即大面平整度差,表现为结构表面凹凸不平;(2)露筋,即表面露筋和钢筋保护层不足,表现为钢筋外露或在混凝土表面有明显的钢筋印痕,使混凝土与钢筋不能有效握裹或易钢筋锈蚀,并导致结构不安全;(3)蜂窝,结构表面有蜂窝、麻面和气泡,表现为蜂窝状的孔洞、表面粗糙不光滑,有许多小坑并有粗骨料外露;此外,还有孔洞和混凝土表面裂缝等比较常见的外观质量缺陷。2混凝土外观质量常见缺陷产生的原因混凝土外观质量出现缺陷总的来说是由原材料选取不当、施工工艺不符合要求造成的。蜂窝是指混凝土构件中,粗骨料颗粒之间砂浆没有填满而存在的空隙,主要是由混凝土浇注中缺乏应有的捣固;分层浇注违反操作规程,运输时混凝土出现离析;模板缝隙不严,水泥浆流失;施工时采用的骨料太大,坍落度过小而造成的。麻面是由施工时采用模板表面不光滑,模板湿润又不够,致使构件表面混凝土内的水分被吸走而造成的。层印、层隙是由混凝土中处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝以及混凝土内外来杂物而造成的。混凝土边线不整齐,表面不平整是由模板走型、连接处不牢固造成的。表面裂缝是由水泥剂量大、水量小以及养生不到位造成的。露筋是由浇注时保护层垫块位移、钢筋紧贴模板、保护层处混凝土漏振或振捣不实造成的。孔洞是由钢筋布置过密、施工时混凝土被卡住又未充分振捣就继续浇注混凝土、严重漏浆而造成的。。按有关技术规范进行计算和试验,并在施工过程中经常检查。合理选用水泥标号,使水泥标号与混凝土设计强度等级之比控制在13~20之间。客观情况做不到时,可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料(如磨细粉煤灰等)或减水剂等措施,以改善混凝土拌合物和易性,增加混凝土,用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。密实度和光洁度。建立原材料计量岗位制,计量方法力求简便易行、可靠,特别是水的计量,应制作标准计量水桶:外加剂就用小台秤计量。严格控制水灰比。注意现场搅拌混凝土时,应根据每车河砂的含水率来调整水灰比,以保持混凝土的良好和易性,减少水泡、气孔的形成。严格控制混凝土的坍落度,在拌制地点及浇筑地点按规定检查混凝土坍落度。尽量缩短混凝土拌合物的停放时间,减小坍落度损失。随时检查混凝土搅拌时间。混凝土延续搅拌最短时间(全部材料装入搅拌简中起到卸料止),应按施工技术规范相关标准严格执行。:计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀或水泥浆分布不匀,给混凝土灌注带来先天性不足,出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。一般,当水泥用量达350kg/m以上的混凝土,可称之为富水泥混凝土,混凝土的搅拌时间