生料立磨操作员作业指导书.doc

一、。,工作内容与要求,操作及注意事项,交接班制度。。《员工手册》及《安全手册》。二、,保证生产正常进行,防止事故发生。,努力提高各工序质量。。,监督、指挥生料磨系统巡检工处理好生料磨系统设备至正常运行。,要求数据准确填写及时,字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。,不断提高操作水平。。。。。。。。。,须和相关部门取得联系,经同意后,方可开停机。三、原料立磨系统工艺流程简述各种原料按设定的配比,由相应的定量给料机计量后,送至混合皮带输送机()。在混合皮带输送机()上方设电磁除铁器()和金属探测仪(),防止铁块等金属进入磨内。入磨前设排除金属异物的两路阀(),如有金属时两路阀将含金属的物料排入外排仓中,该阀也作配料皮带秤实物标定出料口用,正常情况时通过两路阀的原料经三道锁风阀()入原料磨。此外本系统还设置了粉煤灰掺入系统。各原料的配比根据化验室提供的配比由操作员设定。生料磨采用沈重的MLS3626立磨。物料通过锁风阀及进料口送到磨盘的轨道上,磨盘转动时,物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎,被粉碎的一定细读的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环,上升的气流通过风环作用于物料,上升的气流即能阻止物料通过风环下落,也能允许物料中比较重大的废质落入风环下面,经过刮板排出机体。符合细读要求的物料由气流向上输送,物料到达磨机上部后,由分离器()进行分离,将某一细读的物料送出磨机,粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上,再落入磨盘,重新粉磨。符合细读要求的生料经旋风除尘器()收集后由空气输送斜槽()运至入入库斗提()和库顶斜槽入生料均化库。出磨废气经循环风机入大布袋收尘器,经过收尘器处理后通过窑尾排风机和大烟囱排入大气。被收尘器收集的细粉经过拉链机入生料入库皮带运往生料均化库。立磨采用窑尾预热器排出的废气作为立磨烘干的热源,与来自立磨循环风机的循环风相混合进入立磨。当窑尾不能提供热风时,由热风炉提供热源。入生料磨前的管道上设有冷风阀,可调节入磨热风的温度。循环风机的进口设有调节阀,用以调节磨内通风量。立磨入口设有截止阀,用于生料磨停磨时,阻止热气流进入磨机。窑、磨废气处理采用大布袋收尘器。高温风机后设有增湿塔喷水系统,可根据生产需要调节预热器废气温度。四、,所有人孔门、检修门都要严格进行密封,防止漏风、漏料、漏油。,确认中控与现场阀门开度的一致性。带有开关限位的阀门,需核对限位是否正确。,保证料、气畅通。。。、测压及料位检测等仪表电源已供上,现场与中控均有显示并确认信号的准确性。,压缩空气压力达到设备的要求,管路内部清理干净。、油温,如油温、压力不够及时通知岗位工调整,必要时提前加热稀油站。,提前1小时暖磨,保证出磨气体温度在50℃左右,才允许启磨。,保证石灰石库位在50%以上。并联系及时供应其它原料,保证下料通畅。五、原料立磨开、:生料入库组启动→立磨油站加热器→密封风机组→尾排风机启动→大布袋收尘组启动→减速机油站→立磨液压站→原料磨主电机油站→原料磨主电机组→原料配料站组。备注:立磨主机部分开机说明①打开张紧装置液压站球阀门,打开序号接通电源。②接通减速机、张紧装置和三道闸门三个液压站的电加热器(减速机<35℃、张紧装置和三道闸门<20℃时)超过38℃时断开加热器。③接通密封风机电机。④接通分离器中减速机的小油泵电机